为满意产品的力学功用要求，90%以上的钢材厂家都会对其进行热处理，其间大部分需进行调质处理，比如钻杆接头、定向接头、螺杆钻具部件等。调质是金属热处理范畴中较为凌乱的工艺，即淬火+高温回火。意图是前进金属材料的归纳力学功用，达到产品功用的设计要求。但在对调质后工件的检测进程中发现相同工况条件下处理的工件常常存在硬度不均现象，每炉次总有部分工件需返工，经过长期的盯梢观测，发现淬火进程中存在问题。
　　根据热处理淬火理论分析，工件在淬火介质中的冷却进程一般分为三个阶段，分别是：蒸汽膜阶段、欢娱阶段、对流阶段。当工件刚淬入介质的一会儿，在工件表面即构成一层蒸汽膜，隔绝了工件和周围的冷却介质，蒸汽膜是热的不良导体，在此阶段工件的冷却速度较慢，而在欢娱阶段中，蒸汽膜的厚度不断减少直至分裂，介质与工件直接触摸，引起剧烈欢娱，不断逸出气泡，带走大量的热量，是冷却速度^大的阶段，也是意义上真实淬火阶段。在热处理淬火工艺中，为了缩短工件在蒸汽膜的停留时间，我们在淬火槽设计时，为前进淬火介质的活动速度，均匀介质温度，前进淬火介质的冷却才能，增加了搅拌设备。 　　可是搅拌设备的运用作用不抱负，具体进程如下：工件出炉后，运用行车吊运摆放工件的料筐，下入到淬火槽中，经过搅拌泵（扬程40m）吸入淬火槽槽底低温介质，从输出管排出后直接冲击在料筐上。在淬火进程中，料筐下入淬火介质后只能上下移动，由于正对输出管的工件一直接触快速活动介质，而且接触到的是槽底低温介质，淬火作用较好，而相反的一面，介质的活动速度由于料筐的阻碍而变缓，使工件的冷却速度大幅度下降，尤其是单次淬火量较大时更为显着，下降了工件的冷却速度，导致同批次的淬火不均匀。
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