砂型离心铸造的表面面会构成胀大箱等缺点，也会导致机器振荡大、磨损加重、功率消耗过大。因此，结晶器速度的选择准则应是在保证铸件质量的前提下选择一个较小的值。浇注系统在离心铸造中，浇注系统主要是指接纳金属的浇注杯和与其相连的浇注槽，有时包含模具中的浇口。规划浇注系统时，应注意以下准则：浇注长、大直径铸件时，浇注系统应能使液态金属敏捷均匀地分布在模具内表面；浇注易氧化液态金属或离心砂型时，浇注罐应能使液态金属均衡地布满模具，以尽量减少液态金属的飞溅和砂型的冲刷；铸构成型铸件时，模具内的浇口应能使液态金属顺畅进入型腔；浇注后，浇注杯和浇注槽内不得留有金属和熔渣。如果有剩余金属和熔渣，也应易于根除。定量离心铸造的内径一般由熔融金属的量决议。在离心铸造过程中，须控制进入模具的熔融金属量，以保证内径。利用炉渣为克服厚壁套管离心铸造双向凝聚构成皮下缩短的缺点，浇注时可将造渣剂和液态金属倒入模具，炉渣掩盖铸件内表面，防止内表面散热，然后发明从外到内的次序凝聚条件和皮下缩短。一同，造渣剂还能够起到精粹液态金属的作用。

　　浇注成渣剂的办法如下：
　　浇注时在浇注罐内撒上粉末状成渣剂；熔渣与熔融金属一同倒入模具中。熔融金属的过滤在某些合金液中有一些难以除掉的渣，在浇注系统中能够运用过滤网来除掉渣，如泡沫陶瓷过滤网、玻璃纤维过滤网等。离心金属型铸造涂料的成分与重力金属型铸造涂料相似。铸造细长离心铸件时，很难除掉模具作业表面上的剩余涂层，因此高温操作后涂层成分中粘合剂的剩余强度应尽或许低，以便于除掉。浇注温度离心铸件主要是管状、套筒和环形零件。液态金属填充过程中遇到的阻力较小，离心压力或离心力增强了液态金属的填充能力。因此，离心铸造时的浇注温度可比重力铸造时的浇注温度低5~10℃。铸件退模为了前进生产功率，应在保证质量的前提下赶快进行铸件退模。有时为了防止铸件开裂，应立即将脱模后的铸件放入保温炉或埋在砂堆中冷却。关于不易脱模且需求缓慢冷却和防裂的铸件，可在模具停止旋转后立即从离心铸造机上取下带铸件的模具，嵌入砂堆中进行缓慢冷却，并在室温下脱模。
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