聚合物的阻燃技术主要分为两种方式：添加型和反应型。目前以添加型为主。即加入与普通颗粒相匹配的阻燃剂，在搅拌机中充分混合，然后在以双螺杆挤出机为主的混合设备中再次造粒，制得阻燃改性阻燃塑料。

改性塑料中常用的添加型阻燃剂有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚a、六溴环十二烷等。其中十溴二苯醚使用最多。溴系阻燃剂的分解温度大多在200 ~ 300度左右，与各种聚合物的分解温度相匹配。因此，在气相和冷凝相同时，能在最佳时间发挥阻燃作用，且添加量少，阻燃效果好。因此广泛用于PBT、PET、ABS、尼龙66等改性塑料、PC/ABS塑料合金等的阻燃改性。

其他种类的阻燃剂包括磷，三嗪，硅，膨胀，无机等。这些阻燃剂在各种应用领域发挥其独特的阻燃效果。在磷系阻燃剂中，有机磷的品种多为油状，在聚合物加工过程中难以添加。它们通常用于聚氨酯泡沫、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶。

无机磷体系中的红磷是一种纯阻燃元素，具有良好的阻燃效果，但由于颜色鲜艳，其应用受到部分限制。红磷的应用要注意微粉化和表面包覆，可以使其在聚合物中分散性好，与聚合物相容性好，不易迁移，长期保持聚合物的阻燃性。

近十年来，膨胀型阻燃剂在聚丙烯阻燃技术中发挥了巨大的作用。这类PN阻燃剂具有高效、热稳定性和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀、对加工性能和力学性能影响小、无环境污染等特点。

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