一、气冷壁管屏简述
　　二氧化碳循环发电实验途径锅炉容量小，单屏结构较简略，可是气冷壁需求厂内组装集箱以及四面气冷壁整体组装发货，气冷壁部件中管子全部选用小口径不锈钢资料，小口径管刚性弱、焊接变形大，不锈钢资料热胀大系数高，变形不易控制，为确保气冷壁整体组装，不锈钢气冷壁管屏的制造成为整个项目的重中之重，这需采纳非常规的工艺方法，才调满意其制造要求。
　　二、膜式气冷壁制造工艺技术
　　二氧化碳循环发电实验途径四面气冷壁为膜式结构，其间前、后气冷壁管屏由54根管、53根扁钢组合成屏，侧气冷壁管屏由57根管、56根扁钢组合成屏。管子资料均为SA-213TP347H、规范均为Φ28.6×7，扁钢资料均为06Cr19Ni10，设计规范均为6×12.7。
　　1. MPM工艺方案
　　为有用控制MPM焊接进程中管屏的变形，管屏需求选用合理焊接次第。气冷壁管屏选用单元管片逐渐成屏的组合方法，为尽量减少焊接变形，小管片的分片方法应尽量均匀，单管片的方法为“-5-”、数量6片，“5”、数量4片，合屏生成前、后气冷壁；单管片的方法为“-5-”、数量6片，“5-”、数量2片，“-5”、数量2片，合屏生成侧气冷壁。由图中可看出，管屏在MPM焊接时，或许选用对称焊接，确保管屏旁弯度在公差容许范围内。
　　依据前期我公司相关项目中不锈钢管屏焊接缩短量阅历，管屏横向缩短量较大，在原资料规范无变化的情况下无法通过仅调整工装进行控制，为确保炉膛整体规范，在管径不变的情况下，将扁钢规范进行相应的加宽，以抵消横向缩短导致的管屏收窄。

　　2. 制造难点
　　依据MPM焊接设备结构及焊器的排布，单元管片（-5-）的焊接次第如图。由图中可看出，焊器排布方法遵照焊接进程的对称性准则，可是在榜首片单元管片制造进程中，发现单元管片在设备中发生了较大不可控的变形。其间序号1、3、5管子在两组滚轮之间变成了拱形，序号2、4管子基本无形变，导致MPM焊接时一再断弧、起弧，焊缝成形质量差，因而我们及时连续出产，进行原因分析并提出改善方法。
　　3. 原因分析及改善方法
　　MPM焊接设备在作业时，需求通过四组滚轮及焊器才调完毕单元管片（-5-）的焊接，结合单元管片变形特征及MPM焊接设备焊器安排，发现单元管片不才六器后、上四器前变形严峻，经分析，主要有以下四点原因：
　　（1）序号1、3、5管子通过两组滚轮及焊器后，每根管子均完毕四条焊缝焊接作业，热输入量大。
　　（2）不锈钢资料热胀大系数高，受热后胀大量大。
　　（3）下六器压轮与上四器压轮之间间隔较大且受焊接管子被两组压轮压紧，所发生的胀大无处开释。
　　（4）序号1、3、5之间毫无联接关系，均为安闲情况，导致管子胀大构成拱形，影响焊接质量。
　　经分析，无法改动不锈钢资料特性，只能更改管子排布方法。
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