粉末涂料具有较高的出产功率、优异的涂膜功用、超卓的生态保护环境性和超卓的经济性等特征,遭到国际广泛重视。粉末涂料每年以10%以上的速度添加,尤其是我国20世纪90年代后期,出现了许多的粉末涂料出产厂家。粉末涂料的运用厂家在保证粉末涂膜的外观、机械功用等前提下,Z关心的问题是单位型材消耗粉末涂料的量,也便是出产本钱问题,因而粉末涂料的上粉率成了出产厂家和运用厂家一同关心的问题。
　　那应该怎样行进粉末涂料的上粉率呢？
　　一、操控粉末粒度分布，越窄越好：
　　合理操控粉末粒径(比较难)，在咱们的实践出产中只需调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的，分布约窄越好。
　　二、行进树脂份：
　　行进树脂量削减填料的用量，选用带电功用好的树脂，环氧比较好上粉，有的厂家聚酯不上粉，有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板)，抵触喷枪喷出的流平明显较静电枪要好，且抵触枪可以喷出较厚的涂层，涂层没有高压枪的缺点如发花大桔皮等现象。

　　三、合理选用填料：
　　填料细度和松散与上粉很有联络。堆积上粉比一般细重钡的要高，硫酸钡比碳酸钙的要好。
　　四、添加带电助剂：
　　在配方中适量参与导电助剂(效果机理：能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场，且空气被电离发生数以亿计的离子，增电剂的粉末粒子通过这个区域时被极化，它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱，这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠本身的力气抵达工件外表，然后增进这些部位的上粉。
　　文章源自：http://www.ql-coating.com/