粉末涂料喷涂是根据喷枪头顶部充放电针的干支流髙压与接地装置的待喷工件构成静电场，该电场使气体构成许多自由电荷，离去喷枪的粉末在电场中捕捉这种自由电荷并靠静电感应粘附于工件上进行喷漆。但正由于粉体设备捕捉许多自由电荷促进喷漆表层易构成反电场和静电屏蔽。
　　在静电粉末喷涂中工件的姿势、粉末的类型、出粉量标准等满是涂装工艺挑选的前提条件。一般情况下平面图工件所选用的作业电压较高，几何图形姿势、含有盲区的工件所选用作业电压应较低。喷漆工件盲区很少，柱槽不深的应选用环形喷头；而盲区较多、大规模发生静电屏蔽的工件则应选用有扁缝出入口的扁喷头，由于充放电针对于喷头內部，静电屏蔽应将大幅度削减。粉末喷漆时发生粉团存有各个方面原因。

　　主动喷涂设备层面，电场不匀称易导致上粉不稳定而结为粉团；喷枪供气断断续续构成抢口积粉并构成分团；进粉管泵芯损坏比较严重，构成 进粉情况不继续而增进粉团的发生。在其中进粉管泵芯损坏的情况比较突显，在大部分使用中的喷涂出产线上都是有发生，泵芯为零配件，应常常维护保养并及时晋级。次之，喷漆不匀也是发生粉团的要害原因；许多遍喷漆后工件镀层偏厚而且电场值早已不大再度喷漆时由于上粉不太好的要素易构成粉团；喷漆作业电压设定过高，喷枪做雾化不太好易构成抢口积粉然后构成粉团。再度，粉末的制取全过程中，粉末粒度是十分要害的指标值，若粉末太细易发生粉体设备集聚而构成粉团。之上便是粉末涂料厂家解说喷漆时构成粉团情况的好多个要害原因。
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