铸铝件的品种许多，不用定要选硅铝合金。即便选用硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般来说，合金铝中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这样的含硅量对合金阳极化影响是很小的。但当合金中硅含量很大（>7%）时，对合金的阳极氧化就会有影响。首要体现在氧化耗时较长，膜层显得暗淡等，这些问题通过工艺能够处理，这就需要外表处理厂家有必定的技能才干。所以，铸铝≠硅铝合金≠不能阳极氧化。

　　别的再说说上色的问题。铝合金的阳极氧化和上色是两个不同的工序，这与钢铁的发蓝不同。钢铁发蓝是氧化膜自身呈蓝色，而上色是在阳极氧化后立即进行，氧化膜自身是无色通明的。铝合金用硫酸阳极化得到的氧化膜适合染色，现在比较多的运用有机染料上色，上色后再对氧化膜进行封闭处理。别的也有用重金属盐电解上色的，但要按楼主的要求染成红色比较困难。钢铁零件在含有磷酸溶液中进行化学处理，使钢铁外表生成一层难溶于水的保护膜的进程，叫做磷化处理。

　　铸铝件的铸造一般都是选择金属熔点相对适中的，比如铝、锌等为原材料，通过加工设备铸构成林林总总形状的产品，应用在不同领域，因为铸造进程繁复，工艺凌乱，这也是构成压铸件破损的首要原因。一些生产厂家首要的检测力度便是对每道工序的压铸件的无缺程度进行检测，不过这也成了生产工艺上的一大难点。

　　常见的压铸件缺点只是开裂，因为在压铸进程中，应力没有符合要求，就会导致铸件破损，那么什么影响这应力呢？

　　影响应力首要是能的转化，由机械能、化学能、热能转化为设备的热应力，所以在生产压铸件的一起厂家要通过能量的转化的误差进行手动调度，保持设备的工作环境相对安稳。

　　全体来说，一般压铸产品的破损都是出现在后一批产品加工上，所以工作人员就要在后期加工中恰当的进行调度设备温度、设备运作环境等，才干确保产品的合格率达到98%以上。

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