7S标准化实施现场管理

导读：制造业7S管理的对象是人、事、物。

因此，生产现场管理的规范化要规范化，人的管理，即现场员工的行为规范要规范化；对的事情：即员工工作方法和工作流程的管理要程序化；对象：现场所有对象的管理都要规范化。

01人的行为规范化

人类行为的标准化表现在两个方面：一是职业素质的标准化；第二，职业行为的规范化。

在生产现场的工作交流中，一个人的基本素养往往表现在言谈举止上，一个人的道德水准往往表现在手势和手势上。

很可悲的是，我们有些人觉得这是个人的事，但我们不认同这些问题，有些人甚至觉得很好；有人认为这些小事与工作无关。在实际工作中，很多人往往因为不重视所谓的小事而错过大事。

职业行为规范是指遵守职业道德，按照职业道德的要求规范自己的行为。在生产现场，要认真执行企业的各项规章制度，遵守劳动纪律、安全纪律和工艺纪律，以专业人员的态度做好工作。

习惯是最难改变的。人的行为规范是通过制定员工的行为规范和标准来改善人的行为。

7S管理的核心目的是培养人的习惯，即通过环境的变化来创造人的变化，通过创造一流的环境来陶冶、教育、感染和培养人。

02事的管理程序化

管理程序化是制定生产现场的工作标准，并按照标准化进行操作和控制。

根据过程方法的要求，产品实现过程中的每一道工序(包括过程与工序的接口)都要由谁来明确定义，如何做，什么时候做，要满足什么要求，如何实施控制。所以，要达到预期的效果，就必须控制好过程，控制好过程，才会达到预期的效果。

过程控制必须规范过程的输入、活动和输出，实施标准化操作和标准化控制。

标准化作业是将作业要求标准化，并按照标准化的要求进行工作。在生产过程中，应根据生产对象制定工艺基本标准、专业工艺技术标准、工艺设备标准和工艺管理标准。经营者必须按照标准经营，才能生产合格的产品。

标准化控制是对运行过程和结果的监控进行标准化和监督。在生产过程中，应对进货检验、过程检验和成品检验建立检验标准，对生产现场的关键和特殊工序建立和规范监控点，实施有效监控。

03物的管理规格化

管理对象的规范化就是建立现场放置对象的标准，对现场的对象进行有效的管理。

首先，对生产现场的各类商品进行：分类，如成品、半成品、在制品、外购件、外购件等，并根据商品的形状和大小进行分类明确；

其次，在生产现场，根据货物的大小和规格，划分不同的区域，放置在固定的位置，使之有序、有序；

再一次对与生产现场相关的物品进行识别，让每个人都能有效的一眼识别出现场的物品。

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