车间管理制度范本(品质车间管理制度范本)
工厂车间现场管理细则(全版)
01 . 管理要求
1.车间的卫生区域必须分成小组和小组或个人，目标明确，责任到位，并靠边站。
2.车间区域卫生应每天清理产生的垃圾和杂物，保持区域卫生日的清洁。
3.工场场地要走创新发展之路，一月新气象，每季大发展。
02 . 管理标准
车间通用标准
车间内安全通道畅通，安全线标志清晰，所有物品必须摆放整齐有序，不得凌乱，不得越界。
门、窗、玻璃应保持清洁、明亮、无尘、无损伤，窗台应干净、无杂物。
车间内墙面无乱涂乱画等脏痕，地面干净无灰尘、水、杂物。
工具柜干净，顶部无杂物和灰尘，柜后底部无垃圾和杂物。
设备应保持清洁，润滑良好，所有部件无污垢。备用和密封设备应定期储存和维护，无腐蚀和灰尘积聚。
车间内电器符合安全要求，无隐患。
车间里没有长明灯。
车间内的各种辅助设施应摆放有序，不凌乱。
衣服、鞋子等。必须整齐地放在不显眼的地方。
车间里的工人衣着整洁，没有坐、卧、卧、说笑等。
车间工人不允许穿拖鞋、短裤、裙子等服装。
车间所有操作人员必须按照工艺要求进行各种操作活动。
车间黑板报公告牌新颖适用，追踪公司发展步伐有号召力，应及时更换。
车间现场应有创新项目。
车间细化标准
铸造车间：
混砂、制芯和成型应在各工作区域有序进行。所有原材料应集中存放，不得混淆。散装材料应成堆存放。
大型熔炉中使用的炉料应分类并集中存放在指定区域。
焖窑用煤集中存放在固定区域，每批铸件必须及时转移到下道工序。
清砂过程中的铸件应摆放整齐，每批铸件清理后应及时入库，不得乱放。
立管应集中放置，吊具、铸造工具、砂箱和模型应分类集中存放在不同区域。
工件、原材料等。存放在车间外的物品应集中存放，摆放整齐。
空压机室内外清洁，无杂物。
建立渣土存放区，集中存放，及时清理运走。
加工车间：
在车间内建立毛坯件、工装、机车附件和起重工具的存放区，分类存放，保持整齐，不超过安全线。
粗制品、合格品、废品等。附近机车应分类摆放整齐，工件中间不得有杂物。
每批加工件加工完成后，应按照公司的有关规定及时入库，废品应及时处理，以免在加工过程中长期积压。
箱子要干净整洁，工件要摆放整齐。
测量工具应放在箱子上，不要与工具、工件等混放。
测试工具干净，箱内无杂物。
图纸应清晰、干净，不得掉在地上、乱放或被工具或刀具挤压。
机床皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。
车间没有卫生死角。
安装车间：
车间收集的所有工件应摆放整齐并分类，不得超过安全线。
车间内工作场地有序，设备安装区域布局合理。
设备安装应在规定区域内进行，不得超过安全线。
车间图纸整洁干净，无破损，无落地。
（lithiumfluoride）氟化锂
保持仓库内货物柜的柜顶和柜底无杂物和灰尘。
仓库内的材料应固定并管理在固定的位置，并根据品种和规格放置在不同的区域，并有明显的标志。
仓库门、窗和玻璃无灰尘和损坏。
仓库没有卫生死角。
仓库：03 .
考核办法
车间主任每月根据公司现场管理制度和车间现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期的检查和考核，每月考核不少于3次，每次均有记录和考核结果。
车间考核办法
生产设备部根据本部门制定的生产计划和设备管理考核标准，重点对现场工件周转频率、设备润滑、设备卫生、设备安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核。每月至少三次，每次检查必须有记录并有考核结果。
院根据图纸管理的有关规定，对车间图纸的使用管理和工艺纪律的执行情况进行检查和考核，每月考核不少于3次。每次检查都应记录并做出评估结果。
质检部应根据现场质量检验和量具管理标准，每月至少三次对车间量具的放置和工件是否标准化存放进行评估，每次检查应做好记录，并有评估结果。
各车间和职能部门根据公司现场管理实施细则和本部门制定的管理要求进行考核。
职能部门考核办法
1.企业管理办公室每月组织生产、科研、质检、车间组成现场考核小组，对车间进行1-3次现场考核。
2.根据考核管理要求对考核小组成员进行检查，选择好的和差的责任班和个人，最后进行奖惩总结。
3.车间主任现场考核奖惩由现场考核小组按车间考核奖惩总额的50%执行。