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网站首页智能制造包括哪些内容？浅析徐工信息智能制造水平怎么样
时间：2021-06-22 21:06:11 阅读：218
工业和信息化部近日发布的《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》中，明确提出了关于加快创新网络建设，开展智能制造示范工厂建设的内容，在5G新基建的发展契机之下，企业的数字化转型速度不断提升，智能制造也成为企业改革的必然。但事实上要想全面实现企业的智能制造，既需要借助互联网+的力量，也需要针对企业自身特点制定个性化的解决方案。那么智能制造究竟包括哪些内容呢？
在网络科技高速发展的当下，工业互联网智能制造的内涵十分丰富，不仅包括了自动化人性化的生产过程，更包括了维护运营层面的数据支撑。
通常智能制造包括了智能制造技术和智能制造系统两部分，前者是实际生产施工过程中自动化的基础，后者是搜集、分析整个过程中的数据，并根据这些数据进行判断、反馈、或直接优化生产过程，这两者的结合才能真正意义上帮助企业实现智能制造。许多人对于智能制造技术较为重视，却忽略了智能制造系统的搭建，而在如今的市场环境中，智能制造系统是提升企业核心竞争力的关键，这也是国家政府倡导智能制造发展的重要方向。但是对于许多企业而言，自己独立搭建智能制造系统不仅成本巨大，而且困难颇多，于是以徐工信息汉云为首的工业互联网平台，就开始在这场竞争中发挥重要作用。
徐工信息汉云平台是徐工信息基于70多年工业知识沉淀和30多年数字化经验优势打造而成，在设备智联、智能工厂和智慧企业方面有着成熟的技术经验，不仅可以提供车联网、固定设备联网等解决方案，还可以为企业提供自动化、云MES、智能供应链、智能物流等一体化解决方案，通过汉云平台打通企业原有的数据孤岛，通过大数据集成、分析、挖掘，为企业提供数据化的决策，优化资源配置。
那么徐工信息智能制造水平怎么样呢？这里我们可以从它在几个不同行业的案例来进行了解。
徐工信息在帮助塑料制品行业代表企业易华润东打造智能车间时，以设备联网为核心，云MES平台搭建智能车间，让以前纸质化的管理升级为数字化管理，线上系统就能操作，条码化存储实现从来料条码、生产条码、入库条码、成品条码、出货条码五码关联，实现实时库存明细可查，最后通过自动化统计分析让生产透明化，为企业决策提供参考，最终帮助易华润东减少了90%的办公成本，提升了60%的出入库效率，数据及时性也提升了90%，实现了工厂内部价值链的增值。
徐工信息在为徐工集团打造智能上下料产线时，针对徐工集团生产过程中的问题，从设备到系统都进行了点对点的升级，比如将之前需要用桁车吊起夹具进行更换的工作方式，用搬运机器人代替，利用搬运机器人搬运夹具实现自动给机床上下料，降低工人劳动强度，提高机床使用效率；面对自动化程度较低的问题，徐工信息则通过上位机系统帮助徐工集团实现了产线自动排产，上位机系统可根据工单自动生成任务指令，搬运机器人根据上位机指令搬运对应的夹具给机床上下料，从而实现了机床的柔性化生产。最后徐工信息还为每套夹具设置了单独的储存库位，便于夹具的管理与取用，上位机系统自动识别夹具位置并根据夹具自动调用机床加工程序，有效改善了企业的夹具管理。最终将徐工集团的生产效率提升了约25%左右。
在网络科技高速发展的当下，工业互联网智能制造的内涵十分丰富，不仅包括了自动化人性化的生产过程，更包括了维护运营层面的数据支撑。
通常智能制造包括了智能制造技术和智能制造系统两部分，前者是实际生产施工过程中自动化的基础，后者是搜集、分析整个过程中的数据，并根据这些数据进行判断、反馈、或直接优化生产过程，这两者的结合才能真正意义上帮助企业实现智能制造。许多人对于智能制造技术较为重视，却忽略了智能制造系统的搭建，而在如今的市场环境中，智能制造系统是提升企业核心竞争力的关键，这也是国家政府倡导智能制造发展的重要方向。但是对于许多企业而言，自己独立搭建智能制造系统不仅成本巨大，而且困难颇多，于是以徐工信息汉云为首的工业互联网平台，就开始在这场竞争中发挥重要作用。
徐工信息汉云平台是徐工信息基于70多年工业知识沉淀和30多年数字化经验优势打造而成，在设备智联、智能工厂和智慧企业方面有着成熟的技术经验，不仅可以提供车联网、固定设备联网等解决方案，还可以为企业提供自动化、云MES、智能供应链、智能物流等一体化解决方案，通过汉云平台打通企业原有的数据孤岛，通过大数据集成、分析、挖掘，为企业提供数据化的决策，优化资源配置。
那么徐工信息智能制造水平怎么样呢？这里我们可以从它在几个不同行业的案例来进行了解。
徐工信息在帮助塑料制品行业代表企业易华润东打造智能车间时，以设备联网为核心，云MES平台搭建智能车间，让以前纸质化的管理升级为数字化管理，线上系统就能操作，条码化存储实现从来料条码、生产条码、入库条码、成品条码、出货条码五码关联，实现实时库存明细可查，最后通过自动化统计分析让生产透明化，为企业决策提供参考，最终帮助易华润东减少了90%的办公成本，提升了60%的出入库效率，数据及时性也提升了90%，实现了工厂内部价值链的增值。
徐工信息在为徐工集团打造智能上下料产线时，针对徐工集团生产过程中的问题，从设备到系统都进行了点对点的升级，比如将之前需要用桁车吊起夹具进行更换的工作方式，用搬运机器人代替，利用搬运机器人搬运夹具实现自动给机床上下料，降低工人劳动强度，提高机床使用效率；面对自动化程度较低的问题，徐工信息则通过上位机系统帮助徐工集团实现了产线自动排产，上位机系统可根据工单自动生成任务指令，搬运机器人根据上位机指令搬运对应的夹具给机床上下料，从而实现了机床的柔性化生产。最后徐工信息还为每套夹具设置了单独的储存库位，便于夹具的管理与取用，上位机系统自动识别夹具位置并根据夹具自动调用机床加工程序，有效改善了企业的夹具管理。最终将徐工集团的生产效率提升了约25%左右。
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