大家可能也都听说过3D打印能够应用于许多领域，就如今天所讲的汽车领域也不例外。今天主要讲讲应用于汽车行业的3D打印材料，CNC无法完成模型测试或材料要求的，3D打印可以。

　　通常对整车研发中的各类零件原型有着较高的功能性检测标准，尤其是某些特殊部件材料、构造复杂、尺寸比较大的内外饰样品，CNC没法给予相匹配材料开展配对的检测仿真模拟或生产加工没法一次成型，而树脂打印样品强度、耐冲击等特性也根本没法做到检测标准。对于这类客户的要求，运用领先的工程材料3D打印设备，快速原型打印符合客户功能性检测标准的工程塑料，以保证客户获得最佳的特性、最高的准确性和更快的交付时间。

　　如今，3D打印在汽车造型，内外饰换代改款和工装检测中获得广泛应用，为汽车开发及制造步骤中的方方面面给予高效解决方案。

　　3D打印在汽车行业的运用

　　1、多种特性材料推动部件级研发，以原用途材料仿真模拟检测、提升设计换代减少研发周期

　　2、按需定做个性化内外装饰件，多方面释放个性定制要求

　　3、定做夹具检具优化组件装配，改善制造步骤

　　4、高精度全彩及高透光材料、反映新潮设计细节和真实感观

　　哪些材料最合适汽车运用？

　　1、ABS

　　机械性能贴近注塑ABS的95%，具有良好的硬度与韧性，大尺寸检测件的理想挑选

　　2、ASA

　　机械性能相近与ABS，抗UV特性好，合适制作汽车外装饰件

　　3、PC-ABS

　　兼顾PC的优异强度和耐热性和ABS的柔韧度，并能接纳数次拆卸检测

　　4、尼龙

　　总体强度、韧性、耐冲击特性均能符合数次装配检测和试制车路测标准