影响光固化3d打印机打印成功率目前最常见的问题便是脱模。也就是说打印成功后，成型平台上只有支架和底筏，模型不打印。在这种情况下，模型被分离，一部分粘附在成型平台上，一部分粘附在滑槽的底部。这种问题让人觉得很无奈。毕竟设计打印了很久，成品出不来。那么应该如何提高光固化3d打印机打印成功率呢？
　　
　　首先，在处理3d打印中模型与成型平台分离的问题之前，我们先搞清楚底筏为什么会卡在滑槽底部。底部筏板粘在溜槽底部的关键原因与成型平台和顶层有关。如果成型平台不平整，在印刷大型模型时，很可能无法形成底端，印刷不成功。此外，成型平台不平整会直接造成底部或底部筏板不平整。打印机3d打印倾斜的底部或底部筏将继续干扰支架的形成，直接导致印刷不成功。
　　
　　其次，如果屏幕与成型平台之间的距离太大，模型就不能粘在成型平台上直接脱离。在开始3d打印之前，保证3d打印机调试成功，成型平台平整，间距合适。
　　
　　接着就是打印模型的首层，如果模型的第一层太薄，拉力无法将第一层与离型膜分开。如果印刷速度过快，第一层就没有时间粘在成型平台上。增加第一层曝光时间也有帮助。一般第一层曝光时间比正常曝光时间长10倍。解决这些问题后，支架和底筏与成型平台紧密贴合。
　　
　　下一步就是看支撑，提高打印成功率。有些底部是独特的几何形状。模具底层过度包覆是非常常见的，这样可以更好地粘附到成型平台上。众所周知，由于曝光时间的增加，成型质量也不同。为了避免这些问题，通常会将模型抬起并增加支撑，同时也避免了取模型时损坏模型底部。改变打印方向时，保持横截面积均匀。合适的摆放角度。
　　
　　如何打印高质量模型？
　　
　　1.壁厚是影响印刷成功的主要因素。三维模型没有壁厚，但是充满了切片和线条，因此三d打印机无法打印。与3d打印服务商相比，还有一个关于壁厚的规定，比打印工艺限制略保守，降低了运输和拆卸过程中对物体造成损坏的概率。
　　
　　2.尺寸是指在很多情况下，物体的初始设计没有考虑到印刷尺寸，导致后期印刷是否能做好的混乱。所以相对于大小的确认，越快越好。如果太大，可能涉及拆卸。如果太小，打印细节可能会丢失。
　　
　　3.法线用于区分内平面和外平面，这对打印机非常重要。如果法线反转，3d打印机无法识别模型的边界。需要正常方向修复模型。硬件和软件的问题要一起解决，否则就打印不出高质量的模型。这些问题反复研究思考，结合厂家数据等。熟能生巧，可以把自己喜欢的模型打印出来，质量一般不会太差。