聚氨酯固化剂三防漆应用工艺一般有喷涂、刷涂、浸泡等方式，选择哪种方式进行操作，均要依据自身的条件以及产品应用需求进行合理的选择。今天就和大家分享一下三防漆使用浸泡工艺时，需要注意哪些事项。
　　事项一：定期清洁
　　装三防漆容器若是开放式的，随着浸泡次数的增加，可能会有污染，比如空气中的灰尘、容器壁上的胶皮或者其它杂质混入，在浸泡后操作人员又未发现的情况下，影响到三防漆的应用附着性，特别是长时间不清洁容器，污染物的累积是造成应用问题的隐患，所以容器要定期清洁。
　　事项二、补充稀释剂
　　用户在浸泡PCB板操作过程是敞开的，避免不了三防漆稀释剂的挥发，稀释剂挥发越多，粘度越大，浸泡过程越容易产生气泡，造成难消除，粘度增大，浸泡的操作性也受影响，比如拿出时板面难流平，滴落的胶水易产生气泡。那有什么方法可以管控三防漆稀释剂挥发量呢？使用密度计，因为随着稀释剂不断的挥发，剩余的三防漆密度也会变大，只要加入稀释剂，用密度计测试接近标准密度就可以不再加稀释剂，也可以咨询厂家稀释剂挥发的速率，定时补充。
　　事项三、浸泡速度
　　PCB板浸泡操作时，浸入和取出的速度要特别注意，大家都知道，PCB板在涂覆三防漆后，产品表面要求非常高，一定是平整，无表面缺陷及异常，如果浸泡速度或取出速度快，很容易造成PCB板面及容器中的三防漆产生气泡，特别表干快的三防漆，气泡可能消不了，肯定导致应用性能下降，所以PCB板浸入及取出速度要适当控制。