MET数字孪生

　　数字经济发展浪潮中，伴随消费结构升级，消费者个性化、定制化需求激增，工厂生产模式逐步从单一品种、大批量的“刚性生产”转向多样化、小规模、周期可控的“柔性生产”。面临自主产线需求、产品输送系统灵活性、产品迭代周期、上市时间缩短以及持续增长的系统复杂性等诸多挑战，全球能源管理和自动化领域的数字化转型专家施耐德电气在Lexium MC12柔性输送系统高端沙龙上，展示了灵活、稳定、高效的Lexium MC12柔性输送系统，助力行业客户提升性能与灵活度，实现高效维护的同时优化设备综合效率，更好地适应市场竞争。

　　直面行业挑战，柔性生产成企业制胜关键

　　近年来，满足各类群体个性化需求的细分产品被广泛推出，其快速的上新迭代模式以及缩短的流通周期，更为行业开辟出一条业务增长的快速通道。此外，从制造大国到制造强国，从传统实体经济到数实融合的智能经济，中国制造业正加速向高端化、智能化转型升级，借助数据流动自动化技术，实现规模经济向范围经济的转变，以同质化、规模化的成本，构建异质化、定制化的产业，是行业未来的发展趋势，也是制造企业升级的必由之路。

　　“当前制造业呈现出三大趋势：更多机器人——部署更先进的伺服技术让制造过程更加柔性;更多数字化——即提升机器和生产线全生命周期的数字化程度，更高效地赋能生产运维;更多的互联互通性——如借助边缘计算与云计算，进而实现数据分析、预测性维护和人工智能等应用”。施耐德电气副总裁、亚洲区数字工厂业务负责人张轶表示，“而所有技术的部署和落地均可通过施耐德电气EcoStruxureTM架构与平台来进行。”