3D打印通过提高生产灵活性和扩展设计灵活性，改变了许多行业的制造方式。增材制造尽管3D打印创新已经改变了多个行业的流程，但许多鞋类制造公司已经从与有可能改变整个行业的3D打印智能工厂供应商合作中看到了巨大的好处。

　　鞋由许多部件组成，鞋类生产历来需要大量劳动力，每个部件通常通过注塑成型单独生产。不幸的是，注塑成型生产带来了许多限制，包括高成本、劳动密集型开发以及极小甚至没有定制灵活性。

　　3D打印智能工厂使公司能够减少人工步骤、增加设计自由度并创造定制机会——方法如下：

　　3D打印鞋组件

　　结合高弹性且用途广泛的 3D打印柔性材料，3D打印智能工厂无需任何工具即可生产绝大多数鞋类零部件，同时能满足现代鞋类的机械性能需求。例如，像国内3D打印厂商清锋科技研发的3D打印柔性材料(弹性树脂)EM⁺23，这样的材料比 EVA 泡沫等传统鞋材的性能更高。测试表明，用EM⁺23 制成的鞋类可以在 4 倍体重的情况下承受超过 100 万次脚后跟撞击，而不会降低性能。相比之下，EVA 泡沫在足跟撞击次数远低于十万次时就开始出现压缩形变和回弹退化。

　　清锋EM⁺23弹性材料(柔性树脂)用于制造枕头、坐垫、护具、鞋部件、工业缓冲等应用。这些应用必须具有良好的弹性缓冲，也就是回弹性。

　　例如3D打印鞋，回弹性好的鞋底才能对脚掌和膝盖起到良好的保护作用，避免走路时过度疲劳。清锋用EM⁺23弹性材料已经批量生产了3D打印龙鳞中底、3D打印拖鞋等成熟应用，它们都经过了动态力学测试，拥有出色的回弹性。

　　测试结果表明，清锋的EM⁺23弹性材料的回弹性能高达35%。