我们都知道不同的金属也有着不同的特性，那么下面就来说一说电子连接器电镀的必要性，因为电镀会影响连接器的性能、寿命周期、质量和成本。连接器的引脚和镀层通常是连接器系统的主要成本驱动因素。下面主要用镀金和镀锡两种常用的电镀金属来说明设计连接器时如何正确选择电镀。

　　加热片品牌连接器电镀引脚：设计连接器时选择自己合适的电镀，需要进行考虑到了很多影响因素，但最好的电镀选择主要是以最低的成本来可以满足的系统发展要求，确保它的工作基本原理符合您的质量问题设计技术规范，但不要过度开发设计电镀。连接器引脚中的电镀金属可分为镀金和镀锡2种类型。

　　电子连接器镀金：发热片镀金由于其坚固性和优异的耐磨性，通常用于高可靠性、低电流和高循环应用。其钴合金化可提高硬度，非常适合恶劣环境，但由于不含氧化物，可能会增加接触电阻。镀金是一种贵金属，这意味着它不受环境的影响。



　　电子连接器镀锡：锡是黄金的廉价替代品，而且可焊性极好。不像黄金，锡不是贵金属。锡暴露在空气中就开始氧化。因此，镀锡接触系统需要更大的法向力和更长的接触面积才能穿透氧化膜。最重要的是，镀锡更适合少循环的应用，因为它是一种较软的金属，可以完美地释放作用在触点上的额外力。

　　此外，与镀锡相比，硅橡胶加热板镀金对法向力的要求更低。对于细间距连接器，很难找到空间来设计大挠度的厚接触梁，从而产生tin所需的法向力。因此，由于物理尺寸的限制，镀金往往是唯一可用的选择。换句话说，如果可能的话，通常使用锡，因为镀锡用于能够产生适当法向力的连接器的接触区域，以及良性环境中。如果镀锡被氧化，需要大量的法向力和接触擦拭才能突破固有的氧化层。

　　综合发展来说镀金用于高可靠性，高周期，低电压应用，镀锡用于进行循环使用次数较少的应用，价格水平较低，并且我们可以通过焊接。选择电镀接触配合区域中的金和尾部的锡，通常是一个最佳方式选择。