法国玩具制造商Smoby Toys(Smoby)为婴幼儿生产室内和户外的塑料玩具，设计创新、色彩鲜亮，深受欧洲大部分地区的喜爱。Smoby Toys隶属于Simba-Dickie集团，该集团生产的4,000多种商品远销30个国家/地区。全彩3D打印为努力延续这一成功，Smoby研发经理Jean-Marie Vallet找到了一种方法来改进玩具设计和制造流程——3D打印。

　　3D打印

　　过去，我们用木头和石膏模型来开发玩具，这样很花时间，而且那些模型的细节没有达到最终成品玩具的水平。几年前，我们开始使用3D成像。我们可以在屏幕上看见所有细节，还可以放大、旋转图像，但我们却没办法触摸到实物。

　　——Vallet

　　Smoby Toys

　　玩具之所以成功且受人喜爱，其中一个关键因素是将它拿在手上的感觉，当然更重要的是产品本身的安全。为婴幼儿以及年龄较小的儿童设计的玩具需要有紧密的配件、光滑的接头，并且不能有粗糙的边角。这些玩具还需具备多功能性，除了能在室内、室外和浴室使用，还要能经受“粗暴”的对待。

　　精确原型

　　Smoby将FDM®3D打印技术加入其制造流程后，团队便能够迅速3D打印出符合公司精度要求的玩具原型。

　　使用3D打印最大的优势在于，我们能将精确的原型拿在手中，获得真实的触感，相比在屏幕上看，我们能更好地进行评估。这种触觉元素至关重要，尤其是在玩具行业。

　　——Vallet

　　Smoby Toys

　　3D打印技术

　　Smoby制作了不同的比例模型和原型的迭代，提高了设计流程的整体生产的效率。

　　从木头和石膏原型转变为3D打印后，Smoby的开发速度提高了50%，整体设计流程得到改进，也节省了传统制造工艺中写加工代码所耗费的时间。

　　产品研发的速度提高了，设计验证也能更早完成，这让我们更有效率，我们不再需要用传统工具来打磨和清洁零件，这不仅节约了时间，也让设计充满无限可能。

　　——Vallet

　　Smoby Toys

　　Smoby如今可以轻而易举地3D打印出尺寸高达250cm³的概念模型和技术原型。每当设计师有了新的创意，管理层就能凭借概念模型来确定体积和形状，而技术原型则会被用来确定即将投产的玩具的设计。

　　勇敢创新

　　有了3D打印技术，我们能够制作出更富创意的原型。我们可以承担更多风险，更大胆地去探索而不用害怕出错。过去使用传统工艺来开发原型所耗费的时间和成本如今不再困扰我们。我们能将创意付诸实践，并且立即就能检查样品的质量。如果不满意，几小时我们便可以再制作一个新的样品。

　　——Vallet

　　Smoby Toys

　　3D打印技术

　　Smoby的产品有沐浴玩具、锻炼运动技能的玩具，还有户外滑梯、游戏屋、三轮脚踏车等等，Smoby的FDM 3D打印机每天都会运行超过18个小时来满足他们对新设计的需求。

　　过去三年里，我们店里所有的产品都使用了Stratasys 3D打印技术，能够在公司内部生产玩具模型和原型，让我们在设计和上架速度上获得了巨大的优势。