碟形弹簧根据厚度可分为三类，第一类厚度T<1.25mm，第二类1.25mm≤T≤6mm，第三6mm≤T≤14mm，不同厚度的碟形弹簧制造工艺不尽相同，情况如下：

　　第一类碟形弹簧：

　　冲压成形→淬火→回火→抛光→强压处理→表面处理→检验

　　第二类碟形弹簧：

　　冲制环坯→磨平两面→车削内外径并倒圆→锥面冷成型→高温正火→热处理→喷丸→强压→表面处理→检验

　　第三类碟形弹簧：

　　圆钢下料→锻锥坯→车削加工到要求尺寸→高温正火→淬火→回火→喷丸→强压→表面处理→检验

　　第一类碟形弹簧冲压时不需要预留加工余量，第二、三类碟形弹簧毛坯一般需预留出落-4mm机加工余量，碟形弹簧应在成型模中成型，以保证内外圆同心度等精度要求，喷丸处理是为了增加碟形弹簧的疲劳强度，强压处理可以减弱蠕变影响，增加碟形弹簧的使用寿命，表面处理可防止碟形弹簧因腐蚀而失效

　　碟形弹簧是截面为锥形的、承受轴向负荷的垫圈式部件。碟形弹簧的独特之处在于，根据 DIN EN 16984 (以前的DIN 2092) 的标准计算，规定负荷的偏差是可预计的，最小生命周期也能确定。碟形弹簧可以连续或间歇地承受静负荷或动态负荷。它可以单个使用也可以叠合组合、或复合组合成弹簧组使用