阿维迪ESP技术的出现，可以说是世界钢铁工业取得的重要技术进步之一，而且面对钢铁产能过剩，特别是热轧板卷严重过剩的现实，阿维迪ESP技术可以更大程度发挥流程优势、增加产品的附加值、降低产品的制造成本并增加生产过程的环境友好性。

　　随着国内越来越多的企业开始将阿维迪ESP产线投入工业化生产，也标志着连铸连轧技术的又一次进步，而且这项技术还在不断优化，并不断取得新的成绩。此前由普锐特冶金技术提供的阿维迪ESP线就生产出厚度仅为0.6毫米的超薄热轧带钢。

　　2018年，中国钢铁企业日照钢铁有限公司(日照)建设的一条阿维迪ESP(无头带钢生产)线首次生产出了厚度仅为0.6毫米的超薄热轧带钢。此前，世界上从未生产出如此之薄的热轧带钢。这个厚度的规格占到了普通冷轧产品商用厚度的80%以上。这使日照扩大了产品范围，尤其是冷轧带钢替代品。这条线在出卷后仅仅用6个月就达到0.6mm厚度。

　　在持续开发无头生产方案10年的基础上，这一最新生产纪录在一次测试中被创下。当时，共生产了8个带钢厚度小于0.8毫米的带卷。在生产期间，首先逐步减小带钢厚度，依次降到0.75毫米、0.7毫米和最终的0.6毫米，然后增大厚度继续生产。ESP线能够保证生产厚0.8毫米的带钢，它们可以直接满足工业市场的应用需要。0.8毫米的带钢厚度占到了冷轧产品商用厚度的大约50%，而0.6毫米的带钢厚度则能够占到冷轧产品商用厚度的80%以上。而传统热轧带钢生产的厚度下限为1.8毫米，采用特殊工艺时为1.2毫米。

　　ESP工艺的特点为这一成功提供了保证，比如工艺稳定性极高，速度和温度基本保持恒定。同时，原本用在冷轧机上生产优质产品的先进技术也发挥了重要作用——工艺中采用了基于冷轧控制方案的“超薄轧制技术”进行控制。

　　阿维迪ESP系统依靠连续不间断的铸轧串接工艺直接用钢水生产热轧带钢。这种生产线的能耗水平和相关成本与连铸和轧制分开的传统生产工艺相比能够降低45%之多，这也意味着二氧化碳排放量大幅度减少。另外，生产线的长度只有155米，也比传统的连铸和轧制设备紧凑得多。铸轧线采用标准化的基础(1级)和过程(2级)自动化进行集成控制，保证了连铸和轧制工艺之间的精确协调。

　　在应对气候变化、碳中和、碳达峰的大背景下，传统的冶金制造工艺面临低碳发展的巨大挑战，相信在普锐特冶金技术的支持下，未来一定还会推出更多先进工艺过程与产品应用一体化的节能减排技术创新，为钢铁绿色制造、可持续发展方向提供强大支撑！