随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也不断更新迭代。在钣金切割应用中，切割设备主要有剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割、激光切割等等。

而激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，热量会沿着切割断面向钣金内部扩散。激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部分可扩散空间小，热量扩散不开过于集中而引起过烧，挂渣等。

另外，在厚板切割时，穿孔过程中产生的堆积在表面的熔融金属以及厚板切割所需的高热量累积会使辅助气体紊乱，导致热量增加，从而引发过烧。那么应该如何有效防止激光切割钣金时产生过烧呢？

1、加冷却点或使用环切功能

在切割带有尖角的板材时，比较容易发生过烧的位置往往就在尖角处，过烧会将尖角切割圆形，这时可以在尖角处加个冷却点，在尖角处停顿一下，吹一下气，可有效防止过烧现象。或者采用环切功能，在尖角处可防止速度慢而导致的热量过大造成的过烧现象。

2、使用高功率激光器

切割碳钢时可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工艺，可以有效防止过烧，且此种切割工艺可以切出无毛刺、切面光亮的成品。高功率可有效防止过烧现象。

3、采用氮气切割

在以氧气为辅助气体的钣金切割中，可切换采用氮气来切割。氮气切割时材料完全依靠激光能量熔化，氮气与钣金本身不会轻易发生化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。

4、增大气压

在使用激光切割机加工铝合金及不锈钢时，使用的辅助气体是氮气或用空气，在切割中不会发生烧边，但是由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。这种情况下，可以通过加大辅助气体的压力来减少毛刺和挂渣。

钣金激光切割的特点

激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消费效率高、产品消费周期短的优势，快速得到了消费市场的亲睐。激光切割于传统切割方式相比，具有以下特点：

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短；

2、激光切割无切削力，加工无变形；

3、无刀具磨损，材料适应性好，有效生命期长；

4、不管是简单还是复杂钣金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；

5、其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

6、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。