渗透检验是一种基于毛细管作用原理的无损检验技巧。渗透探伤可用于检验金属和非金属工件的表面开口缺陷，不受被检工件的布局、化学成分和缺陷样式的影响。但是，古代的渗透检验不可以或难以检验多孔材料，也不可以使用于检验由于外部因素导致开口堵塞的缺陷。 渗透检验是古代无损检验五大技巧之一。是用于搜检金属（钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等）和非金属（塑料、陶瓷等）工件的表面开口裂纹等缺陷的。 无损检验，顾名思义，即是非毁坏性检验。为了获得与被测物质品质相关的物理和化学消息，如含量、性质或成分，而不毁坏被测物质的原始状况和化学性质。它是当代工业开展不行贫乏的有效对象，在必然程度上反映了一个国家的工业开展程度。 20世纪，跟着大规模工业生产的出现，对无损检验技术的需求和要求大大进步，使少许新技术在无损检验平台出现，促进了无损检验技术的开展。无损检验技术。 1895年德国科学家伦琴发现了X射线。1900年，法国海关首先用X光搜检货品。1922年，美国确立了世界上第一个工业X射线试验室，用X射线搜检铸件的品质。今后，它在军工机器生产中得到了宽泛的使用，而X射线检验技术仍旧是许多工业产品品质控制的重要手段。 1912年，超声波检验技术在帆海中首次用于检验海上的冰山；1929年，它被用于检验产品缺陷。 自1930年以来，用磁粉检验技巧对汽车曲轴等环节零部件举行了检验。随后，磁粉检验技巧在钢布局中得到了宽泛的使用，使得磁粉检验在各种铁磁材料的表面检验中得到了宽泛的使用。自那以后，渗透检验已胜利地使用于金属和非金属材料的开放性缺陷检验。其灵敏度与磁粉探伤相当。它非常大的好处是可以检验非铁磁材料。 1935年研制胜利了第一台基于电磁感应定律和涡流趋肤效应的涡流检验仪。可用于检验导电材料（如金属材料、可感应涡流的非金属材料等）的近表面缺陷。 所以，在二十世纪中叶，以射线检验、超声波检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验等五种通例检验技术为代表的无损检验系统应运而生。http://tssbwlw.com/