在当今情况下，无论是汽车，机械保护和铁路，对工业铝型材的需求都在增长。这自然导致成本和资源利用的双重问题，因此如何改善工业铝型材的产量已成为重中之重，并且有许多提高生产率的措施。本文主要讨论相对更具体和实用的两种措施。  

1.先进的设备和高素质的工人是增加产出的前提。  

先进的设备，高素质的工人和现代化的科学管理在增加挤出产品的产量中起着重要作用。影响。在中国2500多台工业铝挤压机中，只有25台达到国际水平，约占1％。  

我国的铝挤压行业正处于结构调整阶段，应避免低水平重复。对于引进和建设，最好将现有的有价值的工业铝型材挤压机改造成现代化的高级工业铝型材挤压机。  

2.温度控制与产量增加之间的关系  

通常，如果没有计划外停机时间，则最大产量主要取决于挤出速度，后者受四个因素的影响，其中三个是固定的并且不变另一个是可变的。第一个因素是工业铝型材挤出机的挤出力。  

铸锭温度低时，可以顺利地挤出较大的挤压力。第二个因素是模具设计，挤压过程中的金属和模具壁的摩擦通常会使通过的铝合金温度升高35〜62℃。第三个因素是被挤压合金的特性，这是限制挤压速度的不可控制因素。  

型材的出口温度一般不应超过540℃，否则，材料的表面质量会降低，模具痕迹会明显加重，甚至可能会出现铝粘，凹版印刷，微裂纹，撕裂等现象。。最后一个因素是温度及其控制程度。