在中国铝合金重熔加工从2000年开端产生了天翻地覆的变更，从铝加工大国到铝加工强国的转变。铝扁条是铝产品的一种，铝管的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝管厂地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第1位。  

至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。铝管根据铝管含有的金属元素不同，铝管大概可以分为8个大类。  

在这转变进程中等水平热顶铸造体系起了要害的作用，投资小，工艺简单，技巧成熟，准入门槛低，从2007年起国度对铝加工行业准入门槛设定了基准，因为中国铝加工产能重大多余，中国电解铝大企业从传统的A00铝锭转向铝制品深加工。  

导致铝管生产企业市场一片茫然，重要起因有以下多少点：  

一，人力资源生产本钱增加（2008年新版劳动法颁布履行，公民福利由企业承担）  

二，能耗本钱高（传统煤气限度利用，天然气一涨再涨）  

三，烧损大（熔炼设备落伍，火焰直接焚烧）  

四，资金回收周期长（银行承兑市场流畅）  

五，运输本钱高(受区域限度）铝加工铸造发展趋势  

一，设备主动化（减少人力本钱，避免保险事变）  

二，设备改革进级（原本高能耗的设备放松改革进级，热能回收，充分利用清洁能源）  

三，科学生产治理（节俭本钱比涨价来的利润更加快）  

四，向中高端产品迈进（由个别建造用合金棒向产业资料发展，抵抗电解铝水棒）  

五，多区域小范围（便利的供给产业链可避免运输本钱及资源挥霍）对于铝加工熔铸铝管铸造机  

一，冬季与夏季温度差带来误差中国多数地区冬季与夏季温度差达30度以上，然而传统的铸造设备无奈识别这一环境景象，等水平铸造模具的规格也不一样，炉内温度与流道降温也无奈把持，铸造冷却进程水量大小靠教训调节，所以也无奈摸索一套绝对成熟的生产工艺。  

二，设备设备的落伍带来的瓶颈在中国大局部铝加工企业仍然还在利用传统的钢丝绳铸造机，因为钢丝绳品质不同，钢丝绳抗拉强度不同导致铸造进程中曲折，铸造进程中钢丝绳断裂，铸造参数误差等等，我公司工程师对国内一家大型铝管加工企业做过一个技巧测试，国内一家铝管铸造企业有10套钢丝绳铸造机，都是传统电位器把持变频器，变频器把持驱动电机  

电机通过减速机把持传动滚轮，传动滚轮卷动钢丝绳的方法，在测试进程中发明电位器调节铸造速度显示值与实际铸造进程中的速度误差值在3%-5%，因为碳刷式电位器因为长期旋转跟名义摩擦轻易呈现接触不良或者误差过大，基本上每一套都有此景象，频繁发生铸造进程中铝液泄漏，铸造结盘等景象，然而企业忙于生产任务无奈科学剖析处理问题  

都是从新回炉再次重熔铸造，因此带来的丧失不仅仅是企业自身的经济丧失，也包含人员潜在保险及社会能源挥霍。通过实际证明PLC通过软程序转换输出的指令不受时光影响不受环境影响长期牢固零磨。