一、脱脂不良  

产生工序：脱脂原因工序：脱脂  

定义：由于脱脂不完整而产生的浸蚀不均  

现象：因浸蚀不均变成凸凹不平，呈现不同光泽.着色后变成色斑.  

缘由：（1）附着在外表处置前资料上的油脂，在脱脂处中未除去就停止浸蚀处置；  

（2）铝型材脱脂条件偏离控制范围.  

对策：（1）确认挤压工序中运用的切削油，防锈剂；（2）使脱脂条件在控制范围之内.  

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二、过浸蚀  

产生工序：浸蚀原因工序：浸蚀  

定义：由于过度浸蚀变成粗糙外表.  

现象：由于浸蚀外表粗糙，变成犁皮状态.不只降低光泽而且过度溶解以至影响尺寸精度.  

缘由：因槽液条件（浓度、温度）、处置时间、再处置次数等不当而变成过浸蚀.运用添加剂时也受其影响.此外  

由于处置资料的合金成分、挤压、轧制等条件不同，其结果也有所不同.  

对策：（1）选择恰当的槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝量、温度）；  

（2）选择恰当的处置时间；  

（3）减少再处置次数.  

三、碱烧伤  

产生工序：浸蚀原因工序：浸蚀  

定义：浸蚀后，残留在资料外表的浸蚀液的过度反响所惹起的光泽不均.  

现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，资料外表局部便干，浸蚀面变为不平均，变成光泽不均.  

缘由：（1）浸蚀液老化；  

（2）浸蚀液温渡过高；  

（3）铝型材浸蚀后转入水洗的时间长；  

（4）气温高时易发作碱烧伤.  

对策：（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠浓度、溶存铝量等）  

（2）正确停止浸蚀液的温度控制；  

（3）浸蚀后立刻停止水洗.  

四、光亮把戏  

产生工序：浸蚀原因工序：浸蚀  

定义：在浸蚀中产生光亮的晶粒分散的犁皮状把戏.  

现象：随浸蚀液中溶解锌的增加，会呈现晶粒和晶粒取导游致的溶解差别，变成闪烁犁皮把戏.这种现象，随同浸蚀停止而明晰.  

缘由：这种现象是由浸蚀液中溶解锌招致的，并随其浓度的增加而明晰.已肯定溶存锌的浓度为4ppm时产生此现象.这种现象还受合金中锌含量及晶粒大小、取向等的影响.  

对策：（1）除去浸蚀液中溶存的锌；（2）降低合金中锌的含量；（3）避免晶粒的粗化.  

五、雪花状腐蚀  

产生工序：铝型材阳极氧化前的水洗原因工序：铝型材阳极氧化前的水洗  

定义：由资料中含有的杂质惹起的水洗中产生的斑点状腐蚀.  

现象：铝型材阳极氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脱脂或中和后）发作的斑点腐蚀，因其外形相似雪花结晶而得名.而且正常局部的外表有时也变为闪闪发光的犁皮状把戏.  

缘由：含在资料中的微量锌和镓与溶存在铝型材阳极氧化前的水洗水中的硫酸根和铝离子发作反响而产生的.外表之所以变成犁皮状，是由于不同晶界与晶粒取向惹起溶解量的不同，也有资料中锌的影响.水洗和浸蚀中发作，与光亮把戏相相似的现象.但在硝酸去污后的水洗中不发作.  

对策：（1）减少合金中锌、镓的含量；  

（2）控制水洗水中硫酸根、铝离子的浓度.  

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