真空热处理加工在工业范畴随处可见，是金属零部件比如汽车、航空等金属部件不可少的加工工艺，是为了确保加工往后的金属部件更加耐热、塑型、行进硬度，然后延伸产品的运用寿命。真空热处理是将金属资料放在的介质内加热、保温、冷却，通过改动资料表面或内部的金相安排结构，来操控其功用的一种金属热加工工艺。下面真空热处理介绍几种常用的真空热处理工艺方法。
　　1.正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持时刻后在空气中冷却，得到珠光体类安排的真空热处理工艺。
　　2.退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时刻后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的真空热处理工艺。
　　3.固溶真空热处理：将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的真空热处理工艺。
　　4.时效：合金经固溶真空热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温坚持时，其功用随时刻而改动的现象。
　　5.固溶处理：使合金中各种相充沛溶解，强化固溶体并行进耐性及抗蚀功用，除去应力与软化，以便继续加工成型。
　　6.时效处理：在强化相分出的温度加热并保温，使强化相沉积分出，得以硬化，行进强度。
　　7.淬火：将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在横截面内悉数或的范围内产生马氏体等不稳定安排结构改动的真空热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相安排。
　　8.回火：将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的恰当温度坚持时刻，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需求的安排和功用的真空热处理工艺。 　　9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的过程。习气上碳氮共渗又称为氰化，现在以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)运用较为广泛。中温气体碳氮共渗的首要意图是行进钢的硬度，耐.磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要意图是行进钢的耐.磨性和抗咬合性。
　　10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，运用工件(阴极)和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快;安排易操控，氮层脆性小;变形小;易保护，节约能源;污染少
　　11.调质处理：一般习气将淬火加高温回火相结合的真空热处理称为调质处理。调质处理广泛运用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下作业的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体安排，它的机械功用均比相同硬度的正火索氏体安排为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面标准有关，一般在HB200-350之间。
　　12.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的真空热处理工艺。??跟着现代科学技术的展开、真空热处理技术也不断地展开的越来越先进，给工业企业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需求投入许多的资源和原材才干加工出好的金属工件，而且在过程中也会产生许多的浪费现象，原资料运用不充沛等等，而现在的离子渗氮炉在进行离子渗氮真空热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也行进了作业功率。是真空热处理前史中又一重要的发明。
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