1、逆时针排布
　　逆时针排布，首要目的是期望员工可以采用一人结束作业办法、可以完结一人多机。一人结束与一人多机要求一个员工从头做到尾，因而员工是动态的，称之为“巡回作业”。
　　大部分作业员是右撇子，因而假如逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或许零部件在左边，员工作业并不便利，这也正是逆时针的目的——员工就会走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
　　2、出进口一同
　　出进口一同，是指原资料进口和制品出口在一同。为什么要求出进口一同呢？
　　首要，有利于减少赤手浪费。假定出进口不一同，作业员采用巡回作业，那么当一件产品出产完了，要去从头取一件原资料加工的话，作业员就会赤手（手上没有资料可以出产）从制品产出口走到原资料投进口，这段时间是浪费。假如出进口一同的话，作业员立刻就可以取到新的原资料进行加工，然后避免了赤手浪费。
　　有利于出产线平衡。因为出进口一同，布局必定呈现相似“U”的形状，这使得各工序十分挨近，然后为一个人一同操作多道工序供给了或许，这就进步了工序分配的灵活性，然后取得更高的出产线平衡率。
　　3、避免孤岛型布局
　　孤岛型布局把出产线分割成一个个独自的工作单元，其缺点在于单元与单元之间彼此隔绝，无法彼此帮助。
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　　避免鸟笼型布局
　　鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的成果，这种布局错误的用机器设备或许工作台把作业员围在中心，使得物流不顺畅，在制品添加，单元与单元之间的彼此支援也变得几乎不或许。
　　5、花瓣型布局
　　花瓣型布局是由多个单元一同组成，是依照“两个恪守、两个逃避”原则进行布局的成果。这种布局有助于进步单元间的彼此帮助，然后进步出产线平衡率。花瓣式布局是进行“合作协作”的必要条件。
　　合作作业就好像运动场上的接力赛相同，在交接区，实力强的选手可以适当的补偿实力弱的选手。在工作中也是相同，单元之间的作业员也要把产品像接力棒相同去传递。假如前单元的作业员耽误了时间，后单元的作业员就帮忙前单元从机器上卸下产品。这种做法，明显依靠“花瓣式”布局为条件。
　　6、“一个流”出产线布局
　　按精益出产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的要素需求考虑，精益出产布局追求的政策首要有以下几方面：
　　(1)使物料搬运本钱小化；
　　(2)空间的有效使用；
　　(3)劳动力的有效使用；
　　(4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
　　为了完结上面的政策，办法便是要将设备布局成“U”型，完结“一个流”的出产。“一个流(One—Piece Flow)”出产办法是指产品在出产过程中尽量完结小批量的轮转，单件的活动。 　　它是减少在制品数量的办法，是消除出产线浪费的良策。它的基础是要使加工出产线像流水装配线相同流水化，但要献身非瓶颈工序设备的使用率，因而要尽量平衡出产线，减少设备的产能丢失。
　　7、“U”型安顿
　　车间流水线安顿一般归纳为如下两种：传统“一”字型出产线安顿(即按加工顺序排列设备)和u型安顿。随着精益出产思维的推广，传统出产线越来越多地被U型出产线所代替，因为传统出产线安顿有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，添加了劳动强度，一同也不能完结人员的柔性化调整。
　　而在U型安顿中，出产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同方位，一个加工方位中或许一同包括几个工艺，所以U型安顿需求培育多能工。它减少了步行浪费和工位数，然后缩短周期、进步功率，一同也减少了操作工，降低了本钱等。
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