跟着科技时代不断的展开行进，所运用的线性滑轨会和其他因素原因一起针对直线电动机的功能以及质量起着共同的决定性效果。直线电机在工业运用中更多地替代了带有易磨损机械传动部件的驱动设备。它们能够供应更高的速度与加速度、较好的调节精度而且能够精确的进行定位分析。
　　直线电动机的利益在于，所供应的电能能够直接转化成为线性运动，完全不需要任何用于转矩转化机械的中心元件，直线电机的运用范畴非常广泛，包括光学、电子、纺织工业、机械制作、装卸运送以及包装工业等等。例如，电子结构元件的制作与加工工艺进程的要求非常高：尺度为1mm×0.5mm的电子元件都须以非常高精度以及插装的进行定位。
　　电子工业中插装自动设备的操作周期时间常常小于0.5s，驱动设备须到达5μm的定位精度一起到达较高的加速度值对机械的要求特别高，这种运用直线电机能够到达的加速度又对直线导轨的机械结构提出了非常高的要求。直线电机在操作中会产生较高的轴向力。导向设备须吸收所出现3000N的力。因此在高动态的工作运用中要求要有重量轻、刚性高而且稳固的机械导向设备。 　　机台水平的校正。线性滑轨要求用两个等高量块以及一个大理石量尺放在设备基面上，放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸（2~3格）直线导轨设备基面粗糙度，平面度，直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后，须用激光干与仪测量出主直线导轨设备基面（咱们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主轨）的平面度答应每10m中凸0.05mm，全行程直线度答应中凸0.03mm。粗糙度要求1.6。
　　直线导轨设备基面与导轨侧基准设备面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会容易造成导轨精度的设备不良或许会干与滑块。线性滑轨设备基面锁紧螺纹孔的加工。要求确认设备螺孔的方位是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为了确保高精度的螺孔处理，要求选用数控设备定位加工。开箱后直线导轨的检查。要求：检查直线导轨是否有合格证，是否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，铲除装置表面的毛刺、碰击突起物及污物等。
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