在焊接过程中，主动焊时机遇到漏焊、虚焊、连续焊、焊点不光滑、焊锡堆焊、倾翻等现象。针对存在的问题，要仔细观察，找出这些不良原因的根源，有针对性地加以解决。
　　焊条焊点锡污染过大倒霉于电流活动，对焊点强度也有倒霉影响。导致焊点构成的首要原因是焊点与焊条之间的焊接角调度不妥，焊接角应调整到45°，使焊锡棒与焊锡线的焊点分别时具有较大的张力，并可取得较薄的焊点。
　　焊料温度过低，焊料太短，所以不能及时下降就行了锡峰冷凝预热温度的外表溶解不够现已，通量是不蒸发，会导致尖利的拉现象，需求调整预热温度，它也可以减少在垫的焊剂残余物。 　　二，运用焊接时，焊接出现拉尖甚至办法的焊料：
　　1.它与电焊铁的瓦数有关。不同锡含量的焊丝所需温度不同。在运用低瓦数、低锡含量的焊丝时，因为焊料处于半溶解状况，在温度不合格时简略构成，因此有必要选择合适的焊锡铁进行焊接。
　　2.用联系活性剂的焊剂。活性剂的活性强，更好的涣散，相对强的脱水才能，安稳的电气功用，所以焊剂活性的选择优选地可以处理甚至焊接冰柱，但简略导致其他烟雾和大。
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