对焊机点焊进程可分三个阶段
　　对焊机点焊进程可分为互相相联的三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。预加电极压力是为了使焊件在焊接处严密触摸。通电加热是为了供焊件之间构成所需的熔化中心。锻压是在堵截焊接电流后，电极继续对焊点揉捏的进程，对焊点起着压实效果。预加电极压力是为了使焊件在焊接处严密触摸。若压力不足，则触摸电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因而，通电前电极力应到达预订值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的触摸电阻坚持稳定。
　　通电加热是为了供焊件之间构成所需的熔化中心。在预加电极压力下通电，则在两电极触摸表面之间的金属圆柱体内有***的电流密度，靠焊件之间的触摸电阻和焊件自身的电阻，产生相当大的热量，温度也很高。尤其是在焊件之间的触摸面处，首要熔化，构成熔化中心。电极与焊件之间的触摸电阻也产生热量，但大部分被水冷的铜合金电极带走，所以电极与焊件之间触摸处的温度远比焊件之间触摸处为低。正常情况下是达不到熔化温度。在圆柱体周围的金属因电流密度小，温度不高，其间挨近熔化中心的金属温度较高，到达塑性情况，在压力效果下产生焊接，构成一个塑性金属环，严密地包围着熔化中心，不使熔化金属向外溢出。

　　锻压是在堵截焊接电流后，电极继续对焊点揉捏的进程，对焊点起着压实效果。断电后，熔化中心是在封闭的金属“壳”内开端冷却结晶的，缩短不自由。假设此时没有压力效果，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。假设有电极揉捏，产生的揉捏变形使熔核缩短自由并变得密实。因而，电极压力须在断电后继续坚持到熔核金属全部凝聚之后才干免除。锻压继续时间视焊件厚度而定。关于厚度1-8mm的钢板一般为0.1-2.5秒。
　　以上是焊点构成的一般进程。在实践生产中，往往依据不同资料、结构以及对焊接质量的要求，选用一些特别的工艺方法。例如：对热裂纹倾向较大的资料，可选用附加缓冷脉冲的点焊工艺，以下降熔核的凝聚速度;对调质资料的焊接，可在两电极之间作焊后热处理，以改进因快速加热、冷却而产生的脆性淬火安排;在加压方面，能够选用马鞍形、阶梯形或屡次阶梯形等电极压力循环。以满足不同质量要求的零件焊接。
      文章源自：http://www.jmgzjd.com/