钢结构因其自重较轻，且施工简洁，广泛应用于大型厂房、场馆、高层等领域，但企业很大部分原因是为了优化结构、节约资源、循环运用，才施行了钢结构，使得企业注重推行钢结构的优势一同，而忽视了其缺陷与的风险。钢结构工程质量难以保证的原因有许多，也很杂乱，既有工艺不当导致的问题，也有违背工艺操作构成的问题，还有因为施工人员的技术水平和责任心构成的问题，还有决策者失误构成的质量问题。下面，小编就钢结构工程的一些质量问题做下剖析。
　　一、钢材本身存在的问题
　　现象
　　某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊进程中遽然发现60mm作为腹板的厚板呈现了撕裂现象，肉眼可见清楚的裂纹把板从厚度方向分红两半，经过NDT检测发现裂纹发生在3mm左右，一同对同一类型同一批号的其他几张板切开的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量欠好是构成质量问题的首要原因。在焊接的进程中因为焊接发生的焊接应力作用将夹层的资料摆开。由此呈现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
　　剖析
　　因为运用部位的特别性，该零部件在构件中作为腹板运用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，因为板内部存在的分层，焊接发生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。
　　办法
　　能够依据实践情况采取以下的几种办法进行处理：
　　（1）很多的钢材内部存在的夹层归于钢厂本身在轧制进程中发生的质量问题，现已逾越了国家规范规范的要求，能够要求钢厂派人来核实，同钢厂洽谈退货或换货处理；
　　（2）假定夹层数量较少能够寻求技术部分和业主的定见，将信息反馈给钢厂，对呈现的问题采取施工弥补办法，能够依据无损检测的效果，在有问题的部位选用气刨全部刨开，逾越本身的然后用等强度焊接资料进行填充，结束后对表面进行处理，在规则的时间后进行NDT检测，一同对相同的构件取样进行理化查验，抵达设计规范要求能够持续运用；
　　（3）在监理的见证下将该零部件割掉，从头换上满意条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材运用，完成后在规则的时间后进行 NDT检测，做好记载。
　　二、在施工流程中呈现的问题
　　加工制作进程中较易发生质量问题且发生后处理起来很扎手的首要是特别工序和重要工序，一般工序发生质量问题所占的比率很小。在施工进程中，特别工序有焊接、涂装，重要工序有下料，设备。
　　1. 焊接工序
　　该工序归于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一。从2004年某公司的产品质量报表计算闪现，发生该工序的质量问题中，因焊接质量导致的焊缝返修率高达80以上，其次是因为上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10，这些问题归于直接影响工程质量的首要问题，所以此类型的问题有必要经过检测公司运用检测工具才能够检测、评判出来，一般依据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。 　　2. 涂装工序
　　该工序也是归于隐蔽工序，对结构的影响小于关于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题首要表现在：构件表面的漆膜大面积掉落和部分掉落，构件表面的漆膜掉落、发生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的色彩色差较大。
　　3. 放样下料工序
　　该工序归于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，乃至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很广泛的，所以在下料之前关于加强进程的质量监控是非常重要并且必要的。该工序的发生的质量问题首要表现在：关于长条和薄板类型的零部件在切开中变形比较凶猛；因为切开气体或许板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切开面呈现马牙纹、节瘤、割痕超规范；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的缩短变形而导致的零部件规范超标；因为工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切开的规范严峻的逾越了规范的要求。
　　4. 设备工序
　　该工序在构件加工的质量中占有重要的位置，其质量受上道工序的影响较大，所以在设备前加强进程的监控是非常的重要。该工序的发生的质量问题首要表现在：设备的零部件方位过失，如3450mm装成4350mm；零部件的运用过失，原本应该设备2#零部件件，设备的却是3#另部件；零部件在正确方位上设备过失、如板上的孔45mm原本是朝外，而实践把45mm朝内装了；设备的零部件设备空隙逾越规范和技术文件的要求，3mm的空隙现在 7mm；有些零部件没有经过校正就进行设备，设备完成后已存在的变形没办法变形；操作工为图省劲私自切开构成零件上孔方位规范超标；装焊区没有进行表面处理；因为图纸规范的过失构成的设备过失。
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