1、工件落料
　　图纸到手后，依据翻开图及批量的不同选择不同落料方法，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方法，然后依据图纸做出相应的翻开。数控冲床受刀具方面的影响，关于一些异形工件和不规则孔的加工，在边际会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，一同对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具约束，断面平整，合适异形工件的加工，但关于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以运用的边料放置在指定的当地，为折弯时试模供给资料。
　　在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，关于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以确保外观的美观，一同外形的修整也为折弯时定位作出了确保，使折弯时工件靠在折弯机上方位一起，确保同批产品尺度的一起。
　　2、表面处理
　　工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不必喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的色彩选择不同的氧化底色，
　　常用的有黑色和本性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，明显进步涂膜附着力，能成倍进步涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首要经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，将工件从流水线上取下。
　　3、喷涂处理
　　表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装置后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理。
　　牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件表面面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，防止喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护； 　　工件不装置喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一同后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首要工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，从流水线上取下喷涂好的工件。还有手艺喷涂和主动喷涂两类，这样选用的工装就不同了。
　　4、装置工序
　　在喷涂之后进入装置工序，装置前，要将原本喷涂中用的保护贴纸撕去，承认零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。
　　5、包装环节
　　装置好之后就进入包装环节了，工件查看后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的巨细，防止一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应制品或半制品标签。
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