在钣金加工的进程中会产生大量的热量，比方激光，便是利用高度会合的能量来到达金属加工的意图。在运用这种钣金加工方法的时分，需求留心烧边问题。
　　特别是在小孔的加工中，孔外侧可得到充沛的冷却，单孔内侧的小孔部分却由于热量可扩散的空间小，热能过于会合然后引起过烧和挂渣等问题，这就需求咱们寻觅方法来解决。而在以氧气为辅佐气体的激光切开中，解决问题的关键在于怎么克制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅佐氧气，滞后切换为辅佐空气或氮气来切开的方法。
　　这种钣金加工方法比较大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切开条件具有能减少热量输出的特点，有助于切开条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有用减少穿孔进程中熔融金属在材料表面的堆积，有用克制热量输出，然后解决问题，充沛利用这种钣金加工技能。 　　此外，在厚板金属的钣金加工中，也会出现过烧问题。在此类材料加工中，运用的辅佐气体是氮气，在切开中是不会产生烧边。可是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频频。
　　有用的解决方法是加大辅佐气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅佐气体运用空气时也和运用氮气时相同，是不会产生过烧的，但却很简单在底部出现挂渣，需求将条件设置为高辅佐气体压力、高峰值输出的低频率的脉冲条件等要素，让加工效果更好。
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