在作业中由于种种原因，会出现缺点，电动机常见缺点首要分机械与电气两方面。
　　(1)机械方面有扫膛、振动、轴过热、损坏等缺点。异步电动机定、转子之间气隙很小，简略导致定、转子之间相碰。一般由于端盖轴室内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴引起扫膛。
　　振动应先区别是电动机本身引起的，仍是传动装置不良所构成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行扫除。归于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡欠好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动构成的。振动会产生噪声，还会产生额定负荷。
　　(2)电气方面缺点有定子绕组缺相作业，定子绕组首尾反接，三相电流不平衡，绕组短路和接地，绕组过热和转子断条、断路等。
　　缺相作业是常见缺点之一。三相电源中只需有一相断路就会构成电动机缺相作业。缺相作业或许由于线路上熔断器熔体熔断，开关触点或导线接头接触不良等原因构成。
　　三相电动机缺一相电源后，如在中止情况，由于合成转矩为零因而堵转(无法起动)。电动机的堵转电流比正常作业的电流大得多。因而，在此情况下接通电源时刻过长或多次一再地接通电源起动将导致电动机焚毁。作业中的电动机缺一相时，如负载转矩很小，仍可维持作业，仅转速略有下降，并宣告异常响声；负载重时，作业时刻过长，将会使电动机绕组焚毁。 　　三相绕组首尾错接时，接通电源后会出现三相电流严重的不平衡，转速下降，温升剧增，振动加重，声响剧变等现象。如保护装置不动作，很简略烧坏电动机绕组。所以必需辨清电动机出线端首、尾后，方可通电作业。
　　三相电流不平衡的缺点，常常由于电动机外部电源电压不平衡所引起；其内部原因首要是绕组匝间短路或在电动机重绕修理时线圈匝数过错或接线过错。
　　绕组接地和短路都会构成电流过大。接地缺点可用兆欧表检查。短路缺点可在下降定子绕组电源电压情况下，通过测量电流来判别，也可以用测量其直流电阻来判别。
　　电动机过热首要原因是拖动的负荷过重，电压过高或过低也会使电动机过热。严重过热会使电动机内部宣告绝缘烧焦气味，如不及时处理或保护装置不动作，很简略焚毁电动机。
　　笼型电动机转子铸铝导体断条或绕线式电动机转子绕组断路时，会构成定子电流不正常，出现时高时低周期性改动，还出现忽大忽小的噪声和振动。负载越重时，这种现象越明显。
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