虽然国内目前对无机阻燃剂的胶囊化、表面包覆做得不错，氢氧化镁与高聚物的相容性也得到改善，但和国外的产品仍然存在一定的差距，特别是氢氧化镁无机阻燃剂在高聚物内的使用。因此，镁-铝无机阻燃剂技术研发的主要趋势如下：

研发高效的表面活化处理剂。高分子材料与无机阻燃剂在化学结构及物理形态上极不相同，两者的亲和性极差。为了改善材料在大量添加阻燃填料后物理与力学性能降低的问题，需要依据填充基体的性质与使用性能要求，选用合适的表面处理剂对粉体进行表面处理，有效提高高聚物与氢氧化镁粉体的相容性、提高和树脂的结合力，并改善材料的性能。硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、硅烷等偶联剂均对镁-铝阻燃剂具有较好地表面处理效果，还可以混合使用。

大力研发粉体细微及纳米化产品。在高分子材料的加工温度下，无机阻燃剂都是以颗粒的状态存在于体系中。为了提高阻燃剂的分散性，减少因大量填充造成的材料物理机械性能的降低，并增加阻燃效果，最好是将无机阻燃剂的颗粒细化，提高力学性能与机械性能。

同时，为了改善阻燃高聚物的加工性能与最终产品的性能，无机阻燃剂需要理想的粒度分布。无机阻燃剂颗粒在纳米化之后添加至聚合物体系中，形成无机/有机纳米复合材料，可以提高复合材料的阻燃性能与冲击性能。因此，粉体阻燃剂“微纳米化”具有重大的积极意义，符合环保化发展的需求。

使用增效剂进行复配，扩大高效阻燃产品的研发。高效阻燃剂进行复配，不仅可发挥无机阻燃剂的优点与优势，提高阻燃效果，还可以减少材料因单一无机阻燃剂大量填充量而导致的力学性能的严重降低。特别是制备专用的阻燃材料，是一种经济可行的有效方法。

为了克服因大量填充无机阻燃剂而导致的材料机械性能大幅度下降的缺陷，使用可以促进树脂炭化阻燃增效剂也是一种有效的方法。无机阻燃剂和阻燃增效剂之间具有良好的协同作用，能够减少无机水合物的填充量，达到改善材料机械性能的效果。阻燃剂https://www.xusen.com