什么是捞浆办法：
　　将装在吸滤设备上的成型模具全体浸入固定槽内（成型机内），里边是具有相对浓度的稀释浆料（固定槽中的稀释纸浆由泵进行循环）， 由真空负压抽吸时间, 使数量的纸纤维吸附在吸滤模的网面上, 成型模具移动离开固定槽后, 再中止真空抽吸, 这种构成湿坯的办法称为捞浆办法。
　　捞浆办法下纸浆模塑制品（纸托）的均匀度首要受模具表面真空抽吸的均匀性、纸浆浓度的稳定性、真空抽吸的时间及真空度稳定性等要素的影响。 均匀是做不到的, 捞浆办法中湿坯成形的均一性首要取决于:
　　(1)模具表面真空抽吸的均匀性
　　模具吸滤孔的大小和均匀分布是保证纸浆模塑、纸托制品厚度均匀, 重复一起, 前进成品率的基本条件。而模具表面真空抽吸的均匀性是由模具结构及抽吸腔的形状, 吸滤孔的大小分布, 滤网层数和目数等抉择的。
　　(2)浆料浓度和滤水功用的稳定性和均匀性
　　由于抽吸过程中浆槽中的纸浆浓度会发生变化, 抽吸时间不变, 构成湿坯的厚度也会发生变化, 得到的纸浆模塑、纸托制品重量不一起, 影响成品率。一般靠搅拌浆液来坚持浆的均匀 性, 并用泵及补充浆液来控制浆浓和浆位的稳定性, 但 要坚持浆浓浆位不变很难, 这是捞浆办法的不足之处。
　　(3)真空抽吸时间
　　当浆料浓度改动时可通过改动真空吸滤时间来调整纸浆模塑、纸托制品的厚度。要定期称纸托制品的重量, 及时调整真空抽吸时间, 以坚持制品均一性, 前进成品率。
　　(4)真空度的稳定性
　　由于设备不止一台, 往往是多台设备一同作业, 因此每次的真空抽吸时真空度大小会不一起, 相同的浆浓度和抽吸时间, 制品的厚度也不一起, 就会影响制品的成品率。这无法控制, 也是捞浆办法的不足之处。

　　灌浆办法中湿坯成形的均一性首要取决于 :
　　(1) 模具表面真空抽吸的均匀性
　　与捞浆办法相同,模具表面真空抽吸的均匀性使制品不同位置上的厚度坚持均匀一起,是保证每次制品重复一起,前进成品率的条件。它由模具结构及构成抽吸腔的形状、吸滤孔大小、密疏分布、滤网层数和目数等抉择。由于是定量放浆, 模具高度不同, 部位的吸浆时间也不相同, 要求模具按吸滤孔大小、密度有梯度地按高度不同分布,模具的规划制作要求较高, 特别对结构凌乱高度较高的模具,难度更大。
　　(2) 选用模具压网框的结构
　　由于是定量放浆, 为除掉模具高度不同使各部位吸浆时间不相同引起的不均匀, 需选用特别的压网框结构。模具压网框要凸出模具的高度, 把剩余的浆框在模具的吸滤面外, 减少底部的纤维吸滤,下降模具上下不同部位的吸滤时间差,然后减少湿坯的不均匀度,前进制品的均匀性。
　　(3) 模具的吸浆办法
　　模具凹模吸浆和凸模吸浆办法不同 , 需对模具吸滤孔大小和密度的分布进行调整 , 以保证制品的均匀性。
　　(4) 浆液浓度的凹凸
　　选用灌桨办法可对桨料浓度的均匀性和稳定性进行很好的控制。浆浓度越稀, 液位越高, 吸滤越均匀, 制品的均匀性越好。
　　(5) 注浆量的多少
　　每次注浆量多少直接影响制品的重量和成本。定量放浆的办法可区别为时间控制放浆和定量体积控制放浆 2 种。时间控制放浆的控制办法简单可行 , 但它的精度不如定量体积放浆。
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