数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续主动加工结束悉数车削工序，因而应留意以下几个方面。合理挑选切削用量：关于高功率的金属切削加工来说，被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些挑选着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工办法是合理的挑选了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的前进，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度前进20%，刀具寿数会削减1/2。进给条件与刀具后边磨损联络在极小的范围内发生。但进给量大，切削温度上升，后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削资料发生硬化层，同样会影响刀具的寿数。

　　用户要依据被加工的资料、硬度、切削状况、资料种类、进给量、切深等挑选运用的切削速度。合适的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。挑选数控车床加工厂，有规矩的、安稳的磨损抵达寿数才是理想的条件。但是，在实践作业中，刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工标准改动、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在断定加工条件时，需求依据实践状况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。车削加工是在数控车床上运用工件相关于刀具旋转对工件进行切削加工的办法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具供给。车削是根本、常见的切削加工办法，在生产中占有十分重要的位置。车削适于加工回转外表，大部分具有回转外表的工件都能够用车削办法加工，如表里圆柱面、表里圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
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