在漆包线的烘焙过程中发生的溶剂蒸气和裂解的低分子物须及时排出炉膛。溶剂蒸气的密度和气体中的湿度都会影响烘焙过程中的蒸发和固化，低分子物对漆膜的亮光和亮光都有影响。另外溶剂蒸气的浓度关系到安全，所以排废对产品质量、安全出产、热能消耗都是很重要的。
　　单从产品质量和安全出产考虑排废量要大一些，但在排废的一同要带走大量的热量，因而排废要恰当。催化燃烧热风循环炉一般排废量是热风量的20~30%。排废量的多少取决于溶剂的使用量，空气的湿度，烘炉的热量。每使用1kg溶剂，约需排废40~50M3(换算成室温)。从炉温的加热情况，漆包线的耐刮功能，漆包线的光泽程度也能够判别排废量的多少。若炉温加热长期处于封闭状况，但温度指示值还是很高，说明催化燃烧所发生的热量已等于或大于烘炉消耗的热量，烘炉将出现高温失控状况，应恰当增加排废量。若炉温加热长期处于加热状况，但温度指示并不高，说明热量消耗太多，很可能是排废量多，经检查证明后，应恰当减少排废量。当漆包线的耐刮功能较差时，有可能是炉膛内气体湿度太高，尤其是夏日的湿润气候，空气中的湿度很高，再加上溶剂蒸气催化燃烧后生成的水分，使炉膛内的气体湿度更高，这时要增加排废量。炉膛内气体的露点不大于25℃。假如漆包线的光泽差，不亮光，也有可能是排废量小，这是因为裂解的低分子物没有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光泽。

　　冒烟是卧式漆包炉上常见的一种不良现象。根据通风理论，气体总是由压力高的点流向压力低的点。炉膛内气体受热后，体积急剧胀大，压力升高，当炉膛内出现正压力后，炉口就冒烟，可增大抽风量或减小送风量，恢复负压区。假如只有一端炉口冒烟，则是因为该端送风量过大，部分风压高于大气压力，致使弥补空气无法从炉口进入炉膛，减小送风量，使部分正压消失。
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