厚片吸塑产品制作好坏除了本身原料的合格，也离不开模具制作，整个过程从加热、吸塑、冷却、脱模，须顺畅完成才能确保产质量量，尤其是脱模的顺畅，才能避免对制品的影响。在吸塑过程中，若是前期的处理工作没有做好的话，厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品，变形后的厚片吸塑产品必然到影响产质量量。为了避免厚片吸塑脱模时变形，要对此问题采取相应的解决方法。
　　一：要求用户应对冷却水的温度进行检查，一同还要对喷头的水量进行调理，符合规定的规模。
　　二：还要调整每个方位的风向，以便于找到合适的压力进行厚片吸塑的出产。

　　三：在脱模的时分，运用震动上模的压力迫使顺畅脱模；如果能恰当加大底部风量的话，对保证厚片吸塑产品的质量也是有帮忙的。
　　四：根据每款厚片吸塑产品的特性，选择合适的吸塑机加工设备，不仅能进步产品的合格率，一同进步出产功率，降低成本。根据实际出产需求，选择自动的或手动的吸塑设备，一同配以相应的操作人数，以良好的状况来进行大型吸塑作业。
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