冷镦加工工艺的首要长处
　　1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。
　　2.冷镦工艺能够前进材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的丢失外，到达了无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只要54%。
　　3.冷镦工艺可大大前进出产率。如冷镦螺母与原切削工艺比较，出产率约前进25～30倍。
　　4.由于选用了多工位冷镦机，完成了各道工序在一台机床上一起加工，从而减少了设备出资，减少了设备所占用的出产场所，减少了半制品在各工序之间的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。
　　5.冷镦工艺能前进产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达V5，特别要求可达V6。关于大批出产螺栓，螺母等来说，能够保证其精度。
　　冷镦工艺由于具有高的出产率，杰出的产品质量，并大大减少材料消耗，下降出产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的出产中，其间应用多工位冷镦机出产的代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。

　　冷镦用原材料的要求
　　1.要求有较高的塑性和较低的硬度
　　由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，因此，冷镦工艺应选用专门的高塑性、低硬度的材料。关于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。
　　2.表面质量要求很高
　　由于冷镦工艺首要用于标准件出产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺点。
　　3.尺度精度要求高
　　为保证坯料的体积准确，要求坯料直径公役很小。以M10×1.5螺栓为例，其原材料公称尺度及公役为Φ
　　冷镦材料的供应方法
　　材料的供应方法有冷拔盘料和冷拔棒料两种。冷拔盘料的直径标准为2~16mm，每盘分量为100~2000kg；一般直径大于16mm的冷拔料以棒料的方法供应。
　　文章源自：http://www.jmxingu.com/