喷涂加工厂——涂层常见一些问题剖析
　　在喷涂加工产品时，喷涂涂层会遇到各种问题，比方外表开裂，涂层分层等。这些都是不免的，这些问题是怎样构成的呢。下面小编逐一介绍剖析：
　　一、喷涂涂层分层
　　1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在外表
　　2、选用间歇喷涂时，中心停得太久，涂层在磨光时会产生分层坠落
　　3、喷涂车间不洁净，喷涂后有杂质或是尘埃吸附到工件外表，使层与层间有隔绝。
　　二、外表脱壳
　　1、压缩空气中有油和水
　　2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大
　　3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢
　　4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时间太久，致使外表氧化
　　5、基体外表粗糙程度不可或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降
　　6、喷枪离工件太远，当金属微粒抵达工件前塑性下降，未能充分黏结
　　7、喷枪火花不会合，喷涂加工时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表
　　8、工件线速度和喷枪移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。
　　三、涂层外表不耐磨
　　1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状
　　2、磨削时有许多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表

　　3、空气压力太低，喷涂距离太远，致使强度下降
　　4、金属材料不合适，硬度不高、不耐磨
　　5、喷涂时喷枪离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些坠落，擦伤冲突面
　　四、涂层易裂
　　1、喷涂加工距离时间过短，促进涂层过热
　　2、喷好后的工件过度急冷而碎裂
　　3、压缩空气中有水汽和油雾，下降了涂层的强度
　　4、电喷时，电流过高;气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化
　　5、喷涂时喷枪移动太慢，致使一次喷涂的涂层过厚，构成涂层过热
　　6、工件回转中心不准，喷涂火花偏斜在一面，使次层涂层有厚有薄，缩短不均匀
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