1粉末粒径：粉末的带电量与粉末粒径的平方成正比,加大粉末的粒径,粉末的带电量添加,上粉率跋涉,反之,减小粉末粒径,下降粉末的带电量,粉末的上粉率下降。因而,在粉末涂料出产过程中,应尽或许削减小粒径粉末涂料(10μm),可是,粉末的粒径也不能太大,粒径太大,涂膜的外观质量下降,桔皮严峻,还有或许由于大颗粒粉末的重力逾越空气动力和静电力,粉末涂料在翱翔过程中由于重力作用未抵达工件外表就现已落下,反而使上粉率下降。因而,控制粉末粒径,是控制粉末涂料质量的关键问题之一。
　　2介电常数：粉末的带电量与粉末的介电常数成正比。挑选介电常数较高的涂料组分,能添加粉末粒子的带电量,使粉末吸附力大大跋涉,上粉率添加。
　　3涂料配方:粉末涂料首要是由环氧粉末、聚酯粉末等高分子化合物组成，这些高分子化合物均有较高的介电常数，因而其库仑力(静电力)较大，上粉率较高。可是由于其价格较贵，有些粉末出产厂家为了市场竞争的需求，下降原材料本钱，过多添加填料，下降颜基比，使粉末的上粉率大大下降。
　　4粉末涂料的运用、贮藏条件：粉末涂料与溶剂型涂料比较，涂膜简略呈现纤细桔皮。为了寻求工件外表的润滑平坦，在容许的粉末粒径范围内，尽量下降粉末涂料的粒径，使其流平性添加，抵达较好的涂膜作用。可是粉末越细，越简略吸潮。粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末的介电常数。纤细吸湿将影响其带电功用,下降粉末的上粉率,影响粉末的流动性、成膜功用等，从而使涂膜不滑润，乃至难以在工件上吸附，涂膜会发生气泡和针孔及喷枪堵枪等害处，粉末严峻吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。因而，为跋涉粉末的上粉率，能够采用如下方法：(1)紧缩空气净化系统，经过二级过滤吸湿设备，使紧缩空气的含水量尽或许下降才调运用；(2)留意粉末喷涂现场的空气相对湿度，相对湿度每改动30%，就相当于粉末的电阻率改动2个数量级。尤其在南边相对湿度较大的区域，有条件的厂家主张在喷粉房装上除湿空调；(3)库房坚持空气流通，粉末涂料包装箱需放在阻隔地上的木板上，堆积高度不逾越4层。

　　5喷涂工艺条件:粉末涂料的带电量与电场强度成正比,因而添加静电压，添加粉末的带电量，有利于粉末上粉率的跋涉。粉末的附着力随静电压的添加活络升高，当抵达90kV后附着力改动不明显，因而出产中喷粉电压控制在60～90kV较适宜。喷枪与工件的间隔在静电压承认的情况下，电场强度与极间间隔成反比。当喷枪与工件间间隔过短时，会发生火花放电；间隔太远，则粉末的上粉率将下降。当静电压控制在60～90kV时，静电喷涂间隔在250～350mm之间较适宜。
　　粉末上粉率是由多种要素选择的一个技术指标，粉末喷涂过程中不只是一个固定参数，各个厂家都有各自的企业标准。除上面所谈论的几个首要要素外，还有一些其它要素，如喷涂工件外表形状、喷枪的类型、回收系统功用等，都将影响粉末的上粉率。
　　文章源自：http://www.ql-coating.com/