气孔是焊接是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所构成的空穴，是TIG氩弧焊中常见的也是首要的一种焊接缺点。其形状有球形、椭圆形、旋风形、条虫形等。在焊缝内部的称内部气孔，露在焊缝外表的称外部气孔。气孔的大小不等有时是单个的，有时是密布在一起或是沿焊缝接连分布。
　　1、 气孔的损害
　　气孔是体积性缺点，对焊缝的性能影响很大其损害性首要是会下降焊缝的承载才能。这是因为气孔占有了焊缝金属的体积，使焊缝的工作截面面积减小，因而也就下降了焊缝的力学性能，使焊缝的塑性特别是曲折和冲击强度下降得更多。
　　假如气孔穿透焊缝外表，特别是穿透接触介质的焊缝外表，介质存在于孔穴内，当介质有腐蚀性时，将构成会集腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，致使腐蚀穿孔而泄漏。然后破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏。
　　2、气孔的生成
　　2.1 气孔的构成
　　焊接进程中熔池的周围充满着成分复杂的各种气体，这些气体首要来自周围的空气，焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所发生的气体等。所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体经过化学反响或溶解等形式进入熔池， 使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。假如这些气体排出较快，即便熔池结晶较快就不会构成气孔。但是假如气体的发生在熔池的结晶进程中，而结晶进程进行较快时，气体来不及排出熔池，就会残留在焊缝中构成气孔。
　　2.2 构成气孔的影响要素
　　TIG焊缝中气孔的生成往往是几种气体一起作用的成果，而起首要作用的气体是H2和N2，以下进行具体的剖析：
　　H2的影响：焊接区的H2来自于各个方面，某些组成物的结晶水和工件外表杂质等都含有氢气的成分，一起因为冶炼钢总也含有，它们在电弧高温作用下构成气泡猛烈地向外排出，在焊缝冷却进程中来不及浮出的H2便会构成气孔。
　　N2的影响：N2首要来自空气，N2在根本金属和焊丝中的质量百分数不是很大，在钢中和其他铁合金中是以氧化物固溶体及其它形式存在。N2在钢中的溶解度随温度下降而剧烈改变，析出的N2构成气泡从熔池中排出，来不及排出的气泡残留在焊缝中构成气孔。构成气孔是在没有足够充沛的维护条件下使电弧和焊接熔池中的金属受到空气的作用而形成的。

　　3避免气孔发生的办法
　　虽然发生气孔的原因是多方面的，但选用正确的焊接工艺，进步焊工的操作技能是避免气孔发生的根本途径。
　　3.1 工件和焊丝的焊前处理
　　TIG焊对油、锈、水特别敏感，极易发生气孔，因而对母材的外表质量要求较高。焊前要经过严格的整理， 对待焊工件坡口表里10-15mm范围内进行整理打磨，除掉外表的氧化膜。油脂和水分等杂质，露出金属光泽，一起对焊丝外表的油脂。铁锈也要用砂纸进行打磨直到露出金属光泽。
　　3.2  氩气的纯度
　　氩气是惰性气体具有高温下不分化和不与焊缝金属发生氧化反响的特性，氩弧焊时氩气纯度应大于99.95%，另外当氩气瓶内压力小于2.0MPa时含水量添加应停止使用"氩气的流量要适宜，可由下面的经历公式确认：Q=K·D 式中Q代表氩气流量，D为喷嘴直径，K为系数（0.8-1.2），所以氩气流量一般为6-9L/min，还要确保气路晓畅，不得有堵漏现象发生。
　　3.3  喷嘴直径
　　喷嘴直径可由下面的经历公式确认：D=（2.5-3.2）d，式中D为喷嘴直径，d为钨极直径由上面公式可得喷嘴直径一般为6-12mm为宜。
　　3.4  钨极伸出长度
　　钨极伸出长度过大增大了喷嘴与工件之间的距离维护作用变差；伸出长度过小虽然维护作用好但会阻挡焊工视野，钨极与焊丝易碰撞发生短路使焊接无法进行。
　　3.5  焊接速度
　　速度过快会使维护气体违背钨极和熔池是维护作用变差发生气孔，并且也影响焊缝的成形，所以施焊时要挑选适宜的焊接速度。
　　3.6  提早送气滞后关气
　　引弧前3-4S送氩气可驱逐管内空气使引弧处在气体维护中避免钨极与熔池发生氧化发生气孔，滞后关气可到达维护熔池缓冷的目的还可避免收弧处呈现弧坑、裂纹、气孔等缺点，因而要把握正确的息弧办法。
　　3.7  操作技能
　　操作技能的熟练程度是避免气孔的重要环节，每个焊工要有过硬的根本功。焊枪、焊丝、工件之间要坚持正确的方位和相对角度动作要和谐。施焊时电弧要平稳，电弧的高度要均匀共同，严禁忽高忽低，避免气体瞬间进入熔池发生气孔，一起也要留意观察熔池的改变，进步对气孔的排出才能。全方位焊管子时，焊枪、焊丝和工件相互间须坚持的距离，方向一般为由下向上焊接，即仰——立——平的顺序，收弧时要避免呈现弧坑和缩孔并确保焊缝不低于母材，可以选用焊缝添加法，即收弧时焊接速度减慢，焊炬向后倾角增大，焊丝送进量添加当熔池温度过高时，可以熄弧再引弧直至填满弧坑。
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