一、纸管的外表粗糙度对底皱的影响不大。一般外表的纸管相关于外表抛光的纸管，薄膜的底皱没有根柢的不同，外观质量等级不同也很小。一同，实验中也没有降低分切的速度和出产功率。
　　二、纸管的直线度是要害的影响要素。膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。关于宽而重的膜卷，在确保直线度的前提下，恰当增加纸管的壁厚、选用好的卷纸等，借以前进纸管的抗压强度即增加刚性，能够减少底皱；假设选用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。
　　三、确保纸管的圆度。圆柱度，能够减少纸管复卷的跳动，底皱会相应减少。一同，纸管内径与卡头的适宜合作，防止与纸管内壁接触部位的磨损，也有助于减少底皱和条纹。
　　四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要依据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的改动，合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数，并依据现场情况恰当调整。

　　五、设备方面，要坚持每个工位的压力、张力、速度等参数安稳控制，防止骤变要素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和外表质量裂纹、凸起都会影响排气，选用新、旧压辊实验显现，二者相差可达30~40%,因而要及时替换失效的压辊，对大标准的膜卷要选用合格的压辊。
　　六、翔实的操作有助于减少底皱，在事前查看供认选择纸管、张贴薄膜的方法等方面进行标准操作，也是不行忽视的确保。
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