化学蚀刻主要的捆绑
　　化学蚀刻只能以零件原有外表状况为基准，累进进行切削。因此通过化学蚀刻加工 后的零件形状及外表状况，与零件原始的形状与外表状况有直接关系^更多的状况是经 化学蚀刻后的加工外表悉数与本来的初始基准外表状况坚持平行。而成形蚀刻边缘的几 何形状，又主要与资料厚度有关。从这些捆绑能够看出，化学蚀刻不能用于外表粗糙的板 材、棒材等来加工形状凌乱的零件D如需要在凌乱零件上的某些部位加工出很薄的旗板 或些浅的凸缘时，就要先用机械的方式将悉数几何外形加工到-定程度，而接下来的 化学蚀刻仅仅平行于已加工好的外表把金属均勻地蚀刻去掉一层，以抵达所要求的厚度 和形状。一起化学蚀刻无法在所加工的边缘进行垂直周围面的加工，只能加工出一个半径 近似于腐蚀深度的圆弧形状如图1 -19(b)所示。选用一些特别的腐蚀剂,在控制良好的 状况下，能够蚀刻加工出一种斜削边的形状。
　　剂加丄的斜削边，
　　图形防蚀层的粘附力和在加工过程中腐蚀剂成分的改动，会引起的腐蚀系数的改动? 化学蚀刻边缘的儿何形状也会有相对的差错，有时这个偏盖还会比较大。所以化学蚀刻 不能够用于加工公役要求很严的结构零件。
　　单纯的外形规范加工，也就菇常说的化学下料，一般只要两种状况才会选用。①关于 资料厚度不大的精巧零件的加工，如各种弹簧片或其他精巧结构件的加工;②关于那些材 料很硬而难于进行机械加:「:的金属资料进行大规范精细下料时的外形加.1:,这些资料往 往是不或许用机械办法进行仿形加工。跟着照相化学蚀刻技能的不断完善和广泛，用于 外形规范加工能够做到很髙的几何外形保真度和化学蚀刻精度。
　　另一个要注意的问题，就是化学蚀刻不4用于加X窄而深的凹槽，这是因为在化学 蚀刻反响所发生的气泡会集聚在防蚀层边缘的下面，而这些被堵在防蚀层下面的气泡事 实上起了把金属外表与腐蚀剂离隔的效果。致使构成一种十分不规则的腐蚀，构成很不 规整的边缘，这关于深度大的加工是一件很费事的事，虽然-些性能不错的防蚀资料较 软，易于使气泡排出，何当加工到相对深度后，即便选用机械搅拌的办法也缺乏以使防蚀 层边缘的气泡悉数排出，关于这种加工有用的办法就是釆用比较费时的手工办法杷阁 形边缘的防蚀层修平。另一种或许的原因就是腐蚀液外表张力的效果，这种状况相同也 会在窄或小半径外表构成腐蚀不能迸行的状况。关于深度较大的凹槽加工要求宽度不低 于4mm。关于深度不大的凹槽或圆孔要求宽度或半径不小于深度的5倍。

　　合适的化学凹槽腐蚀宽度应为4mm,再加上2倍或稍深的腐蚀深 度,化学腐蚀凹槽的大深度一般应为12mm左右，因为在这种状况下，即便凹槽的面积 较大，但因为宽达Umm左右的防蚀层薄膜，将像裙边相同校民地悬伸山来，然后不行避 免地会构成气泡堆积现象的发生，并使凹槽叫周边缘出现凹凸不平的质量缺点。当腐蚀 深度抵达相对深度后，即便大幅度地幌动零件或搅拌溶液，也不或许悉数除去这种由气泡 集聚带来的影响,虽然现在的一些新的防蚀层能坚持满足的柔软性，能够使牛.成的气泡立 即逸出。怛是关于要求很深的腐蚀凹槽，要战胜这一缺点有用的办法
　　化学腐蚀也广泛地用来减小管子的壁厚。加T时，一般选用把管子悉数浸人腐蚀剂 中的办法7以便从内径和外径上一起去掉管壁的金属。但假设只允许从管子的内表而去 除金属时，为了使加」:获得满意的效果，就要求管子的内径不能小于某个规范。例 如，当管子的内径小于12mm时，因为气泡、腐蚀剂的涡流以及其他要素的影响，将会加工 出不规则的形状。因此，关于直径小于12mm的管子，只能把管子的两头堵上，从管子的 外面去掉多佘的金属。
　　化学蚀刻加工的>』个捆绑楚用丁化学腐蚀办法钻孔的加工,化学蚀刻钻孔和机械 办法及电解办法钴孔都不相同，它不能加T出后两者所能加工出来的孔形。电解钻孔由 于不是用腐蚀剂，它是通过一个相当于钻头的直管供给电解液来钻穿十分硬的资料，选择 合适的工艺办法能够钻出孔壁平直的孔来。而化学蚀刻钻孔只能钻出不规则的锥形孔。 关于深度化学蚀刻钻孔因为蚀刻时间长，而使公役增大，所以化学钻孔除特别状况外很少 选用。
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