奥氏体不锈钢管焊接操作方法

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奥氏体不锈钢管焊接操作方法

时间:2022-03-23 15:59:55 阅读:131
  奥氏体不锈钢管打底层的焊接,以往选用手工钨极氩弧焊配以实芯焊丝施焊方法,管内充Ar防止焊缝根部氧化,保证焊缝内部质量。可是管内充Ar在现场施工 难度大,设备、罐体联头和长管道焊接时充Ar量大,特别是高空作业更不利于施工,且辅佐用工多,很不经济。为处理这些问题,保证焊缝质量,在施工中,对打 底层选用药芯焊丝钨极氩弧焊(TIG),填充、盖面选用气体保护金属极电弧焊(MAG)。
  打底焊接时,焊枪角度、焊丝角度与碳钢焊接根本相同。
  在焊接进程中,焊枪要做圆弧形摇晃,其意图是使铁水和熔渣加快别离,便于查询熔池。一起,可增加母材坡口两头热输入量,防止出现单边未熔合。在填充焊丝时,应将焊丝送到熔池根部,并向下轻压一下,以保证根部熔透及根部内成形。
  焊丝送入、取出的频率要比实芯焊丝快。焊丝取出的间隔应使焊丝的端部在氩气保护区内,防止端部氧化。
  收弧时,应将弧坑填满。如发现弧坑裂纹、缩孔等缺点,应铲除洁净后再焊.以保证焊缝质量。盖面焊时,焊前留心喷嘴及导电嘴是否收拾洁净,气体流量的巨细是否适合,收拾打底层表面,控制层间温度。
  因填充、盖面层用气体保护焊,焊丝伸出长度的长短对焊接进程的安稳性影响较大,焊丝伸出长度越长,焊丝电阻值增大,焊丝过热而成段熔化,效果焊接进程不 安稳,金属飞溅严峻,焊缝成形不良,对熔池的保护欠好;焊丝伸出长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的间隔缩短,焊接视界不清,焊道成形不良,一起还会 使喷嘴过热,形成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,然后影响气体流量。
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  在MAG焊进程中,焊丝伸出长度为8~9mm,焊枪摇晃崎岖、频率、速度及边际停留时刻配适合当,动作协调一致,随时调整焊枪角度,使焊缝表面边际熔合规整,成形美丽,以保证填充及盖面层质量。
  焊接时,焊枪角度要跟管子轴线垂直,因为管子是圆的,所以焊枪角度要随时改动,这样才能保证焊缝质量,防止焊缝产生气孔、夹渣等现象。
  焊时选用小月牙形摇晃,两头稍作停留稳弧,中心速度稍快,这样可以防止焊出的焊缝凸起、不平坦;上、下接头都要跳过中心线5~10mm,后半圈填充、盖面仰焊接头时,可把前半圈引弧焊接方位磨一个缓坡,使后半圈接头时不致于产生缺点;
  填充时,要留心坡口边际不要被电弧擦伤,以备盖面层焊接。
  盖面时,应在坡口边际稍作中止,以保证熔池与坡口熔合,焊接进程中焊枪的摇晃崎岖和频率要相适应,以保证盖面层焊缝表面标准和边际熔合规整。
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