液压机新控制系统移动压板将经过新的可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，调平油缸则由新的电动液压运动控制器控制。
　　电气控制工程师补偿说：“我们也有其它运动控制器的经历。但与我们尝试过的其它产品比较，选定的运动控制器更易于与PLC进行集成，并供给更多的功用和灵活性。它们还能够进行更精确的定位和力控制。”
　　为了供给方位信息，4个调平油缸装有线性磁致弹性位移传感器，该传感器与运动控制器的同步串行接口（SSI）联接。为了供给力信息，每个气缸都装有2个压力传感器，其间一个联接到每个气缸端口。
　　为了在整个循环进程中坚持气缸水平，对运动控制器进行编程以实行虚拟齿轮传动。这是运动控制器宣告的指令，该指令使4个调平油缸中的每一个都能够精确跟从主轴的运动。在控制每个气缸方位的一起，还控制给每个气缸施加的力。运动控制器所支撑的这种装备，被称为双回路方位力控制。

　　液压机操作包括3个连续进程，运动控制器经过3个方位和力控制曲线序列来驱动4个带磁致弹性位移传感器出色父亲的调平油缸。这3个进程是：
　　1.速度力：带磁致弹性位移传感器调平油缸在被移动压板向下推动时坚持平行度，并与移动压板的速度相反，直到其在玻璃纤维材料上闭合中止。
　　2.阻力：在固化进程中，其间一些进程还触及对玻璃纤维材料进行涂层，带磁致弹性位移传感器调平油缸须坚持平行度，并与移动压板坚持的力相反，以保证平行度控制。
　　3.剥离力：在所有固化型材结束时，移动压板将减压，并使其分量由带磁致弹性位移传感器调平油缸承担。调平油缸从初步闭环方位初步移动，一起捆绑剥离力。
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