轴承零件作业表面和心部在情况、结构和功用要求方面是有较大的不同的,而整体热处理往往使二着不能统筹,材料的潜力也得不到充分发挥。运用材料表面强化技术不只能够较好地处理表面和心部在结构和要求方面的差异,并且还能够进一步使表面取得某些特别的作业功用,以满意在特定条件下作业的轴承对作业表面功用的要求。这在现代化科学技术翻开中对错常有意义的。
　　传统的表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代翻开起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不只将一些高新技术运用于材料的表面强化，并且在工艺上现已超出了传统的热处理范畴，构成了新的技术范畴。因此现在的表面强化技术能够从不同的角度构成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学进程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。
　　1.表面变形强化
　　通过机械的方法使金属表面层产生塑性变形，然后构成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包含喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆破冲击强化等。这些方法的特征是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，然后使其硬度和强度跋涉，表面粗糙度值减小，能明显跋涉零件的表面疲倦强度和下降疲倦缺口的敏感性。这种强化方法工艺简略、效果明显，硬化层和基体之间不存在明显的距离，结构联接，不易在运用中掉落。其大都方法已在轴承工业中得到运用：翻滚体的表面碰击强化便是这类方法的运用，精细碾压已成为新的套圈加工和强化方法。
　　2.表面热处理强化
　　运用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包含火焰加热淬火、高(中)频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特征是：表面部分加热淬火，工件变形小；加热速度快，出产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很纤细。该方法特别是对跋涉接受冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐损性和疲倦强度效果明显。
　　3.化学热处理强化
　　运用某种元素的固态松散进入，来改动金属表面层的化学成分，以结束表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为松散热处理。包含渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，品种繁复、特征各异。进入元素或溶入基体金属构成固溶体，或与其他金属元素结合构成化合物。总归进入元素即能改动表面层的化学成分，又能够得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。

　　4.表面冶金强化
　　运用工件表面层金属的从头融化和凝聚，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包含表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。特征是选用能量密度高的快速加热，将金属表面层或涂覆于金属表面的合金化材料熔化，随后靠自己冷却进行凝聚以得到特别结构或特定功用的强化层。这种特别的结构或许是细化的晶体组织，也或许是过饱和相、亚稳相、乃至对错晶体组织，这取决于表面冶金的工艺参数和方法。
　　翻滚轴承作业在微型轴承作业表面做过激光加热强化研讨，效果出色。
　　5.表面薄膜强化
　　运用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料功用不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包含电镀、化学镀(镀铬、镀镍、镀铜、镀银等)以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包含近年来翻开较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相堆积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术(也称原子冶金技术)等等。它们一同的特征是均能在作业表面构成特定功用的薄膜，以强化表面的耐损性、耐疲倦、耐腐蚀和自润滑等功用。例如离子注入技术强化轴承作业表面，能使轴承作业表面的耐损性、耐蚀性、和抗接触疲倦功用都得到明显跋涉，然后使轴承的运用寿数得到成倍的添加。
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