次品率高是冲压厂非常头疼的一件事。由于现在国内五金行业的获利现已非常低了，假定在冲压件加工进程傍边发生的次品过量，有或许就没有获利白干乃至赔钱，因而处理冲压件加工次品率过高的问题就显得非常重要了。接下来为我们介绍下降冲压件次品率的技巧有什么？
　　1、原材料质量不过关
　　原材料是加工出及格冲压件的挤出，假定原材料硬度、外表等不合乎质量要求，那么冲压件次品率会过高。特别关于少数形变量相对大的冲压件，原材料假定不合格，就会呈现开裂、损坏等现象。因而，在收买原材料时，不可以贪婪廉价，要找信得过的正规材料商。
　　2、冲压模具设备不合法
　　冲压模具设备不合法，导致在冲压件加工时上模和下模不可以出色的协作，构成次品率高。冲压模具是加工冲压件的基础，在冲压模具没有问题的条件下，设备就非常重要了。不要觉得设备冲压模具非常简略，哪怕纤细的误差都或许导致出产出来的冲压件是次品。设备冲压模具时，上下模的同心度、空地、平面度等等都起着至关重要的效果。
　　3、模具呈现磨损
　　冲压模具在运用中，呈现了磨损、配件松动，也会导致产品报废。有非常多冲压厂，在设备好模具出产后，没有进行日常的查验和保护，只是当毛刺相对大的时分才将模具拆下简略的修磨刀口完事。却不知，模具的磨损不单单是刀口磨损，还有一些模具配件也会跟着运用时间而呈现磨损，这些配件磨损后，会对模具的精度发生影响。
　　4、工人操作不规范
　　工人在操作冲床时，没有按设备手册操作，导致送料呈现差错。
　　5、定位设备不精确
　　在送料进程傍边，模具定位设备不精确，会构成每个工序的协作呈现问题，也会导致呈现次品。
　　冲压件加工规划原理：
　　(1)规划的冲压件及冲压弹簧要满意产品运用和技能机能，并能便于拼装及修配。
　　(2)冲压零部件要有利于行进金属材料的行使率，减少材料的种类和标准，尽或许丢失材料的花消。在容许的环境下选用费用廉价的材料，尽或许使零件做到无废料及少废料冲裁。
　　(3)冲压板金要样式简略，布局合理，以有利于简化模具布局、简化工序数量，即用非常少、非常简略的冲压工序完结悉数零件的加工，减少再用其他技巧加工，并有利于冲压成形操作，便于结构完结机器化与自动化出产，以行进劳作出产率。
　　(4)在保证能往常运用环境下，虽然使尺度精度等级及外表粗糙度等级要求低少数，并有利于产品的沟通，减少废物、保证产品质量安稳。
　　(5)应有利于尽或许运用现有配备、工艺配备以及工艺流程对其举行加工，并有利于冲模运用寿数的延伸。
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