一般来说，纸箱的加工工艺分为印刷、模压和接合三大步。
　　首要，送料也便是输纸，首要是将瓦楞纸板平坦、精确地送给印刷体系。由于瓦楞纸具有满足的挺度，因而通常选用单张纸输入办法。将承印物理齐后，规整地装在堆纸台的固定方位，供人工或自动式输纸设备逐张取料。自动输纸设备选用全自动升降台，能自动调理纸堆高度，输入选用吸气办法，以战胜由于纸板不平而形成的纸板卡住拉坏现象。


　　其次，在印刷开槽机组中，该部分首要由上、下滚线轮，上、下开槽刀，上、下切角刀和分切刀等组成。纸板通过时，上、下滚线轮首要完结瓦楞纸板的纵压线；上下开槽刀通过上部的凸刀切入下部的凹刀完结瓦楞纸板的开缝；上、下切角刀通过上部的切角刀片和下部的刀垫完结瓦楞纸箱接合处的接舌的成型，分切按规则尺度进行溜边修整。
　　然后，压线的首要作用是使瓦楞纸板按预订方位精确地弯折，以完成的纸箱内部尺度。可分为纵压线和横压线。印刷开槽机上选用圆压痕工艺，成对压模呈圆盘状旋转，纸板通过成对压模之间，即可留下压痕。调整凹模和凸模之间的空地，即可改动压痕的深浅。压痕以里面纸压痕清楚不破、不裂为宜。
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