数控刀具与一般刀具的差别
　　数控刀具在高性能、高精度的数控机床上运用，为获得安稳和超卓的加工功率，一般对数控刀具从规划、制作和运用都提出了比一般刀具更高的要求。数控刀具和一般刀具的首要差异在以下几个方面。
　　（1）高精度的制作质量
　　为安稳加工出高精度的零件外表，因而对刀具（包括刀具零件）制作在精度、外表粗糙度、形位公差等方面提出了比一般刀具更严峻的要求，特别是可转位刀具，为保证刀片刀尖（切削刃）在转位后规范的重复精度，刀体刀槽和定位零件等关键部位的规范和精度、外表粗糙度须严峻给予保证，一同为便于刀具在对刀仪的对刀和规范丈量，基面加工精度也应保证。 　　（2）刀具结构的优化 　　（3）刀具高品质资料的广泛运用
　　为延伸刀具运用寿数，行进刀具强度，许多数控刀具的刀体资料都选用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等外表处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿数也得以显着行进（一般刀具一般选用的是通过调质处理的中碳钢）。在刀具刃部资料上，数控刀具则更多选用了各种新商标的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具资料。
　　（4）合理断屑槽的选用
　　数控机床上运用的刀具对断屑槽有严峻的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常作业（有些数控机床、切削是在关闭的状态下进行），因而不管数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工资料和工序的合理断屑槽型，使切削时能安稳断屑。
　　（5）刀具（刀片）外表的涂层处理
　　刀具（刀片）外表涂层技能的出现和翻开首要因数控刀具的出现和翻开而生。因为涂层能显着行进刀具硬度、减小冲突、行进切削功率和运用寿数，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的大部分以上都选用了涂层技能。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削，这也为保护环境完成绿色切削发清楚有利条件。
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